[实用新型]一种圆网岛印壁纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及壁纸领域，特别涉及一种圆网岛印壁纸。

背景技术

现有的壁纸可分为不含聚氯乙烯(PVC)壁纸和含聚氯乙烯(PVC)壁纸两大类。

其中，不含聚氯乙烯壁纸是以纯纸、无纺纸或无纺布等为基材，表面直接印刷或复合其它不含PVC的特殊材料后再印刷而成的壁纸。

含聚氯乙烯壁纸是以壁纸原纸、无纺纸、无纺布、网格纯棉布、化纤布或混纺布等为基材，表面涂布(刀涂、辊涂及网涂等所有涂布方式)、压延或复合满幅聚氯乙烯膜及含有PVC的特殊材料后，印刷、压花形成的壁纸。在含聚氯乙烯壁纸的设计过程中可根据压纹深浅确定PVC层的厚度。

市场上现有的含聚氯乙烯壁纸，深压纹产品必须满幅涂布足够量的PVC层才能实现，对资源浪费、环境和生产成本都有一定的不利影响。

实用新型内容

为满足消费者对深压纹壁纸的需求，本实用新型提供了一种圆网岛印壁纸，该壁纸可根据图案设计者的要求，只在需要深压纹的地方局部涂布岛印层加厚。

为达到上述目的，具体采用如下的技术方案：

一种圆网岛印壁纸包括基材，所述圆网岛印壁纸包括基材，在所述基材上依次设有满幅PVC发泡层、印刷层、岛印PVC发泡层、岛印印刷层；所述基材的厚度为0.10-0.20mm，所述满幅PVC发泡层的厚度为0.15-0.25mm，所述印刷层的厚度为0.005-0.015mm，所述岛印PVC发泡层的厚度为0.05-0.15mm，所述岛印印刷层的厚度为0.005-0.015mm。

具体的各层的作用如下：基材，是满幅PVC层的载体；满幅PVC发泡层，满幅涂布相同厚度的白色PVC，满足浅压纹需求；印刷层，给中间满幅PVC层上色，印刷图案；岛印PVC发泡层，其为白色，能提高局部PVC层厚度，满足局部深压纹需求；岛印印刷层，给局部岛印PVC层上色，印刷图案。

优选的，所述基材的厚度为0.15mm，所述满幅PVC发泡层的厚度为0.20mm，所述印刷层的厚度为0.01mm，所述岛印PVC发泡层的厚度为0.10mm，所述岛印印刷层的厚度为0.01mm。

在本实用新型的技术方案中，所述基材选自壁纸原纸、无纺纸、无纺布、网格纯棉布、化纤布或混纺布中的一种或几种。

本实用新型圆网岛印壁纸的制备方法，包括以下步骤：

1)用刮刀涂布方式，在基材表面满幅涂敷PVC糊树脂、发泡稳定剂和其他助剂配制而成的增塑糊，在烘箱中塑化形成PVC膜，从而制成壁纸涂布半成品；

2)在步骤1)得到的壁纸涂布半成品表面，同步套印多种颜色图案，得到基材、满幅PVC发泡层和印刷层复合的半成品；

3)利用岛印PVC糊树脂、发泡稳定剂和其他助剂配制而成的增塑糊，通过圆网涂布方式在步骤2)所得产品表面涂敷局部图案，在烘箱中塑化形成PVC膜，从而得到基材、满幅PVC发泡层、印刷层和岛印PVC发泡层复合的半成品；

4)在步骤3)所得产品表面采用圆网、凹版及其他组合印刷方式，使用印刷介质(含水性、油性及其它所有油墨)进行表面层次的印刷，得水墨层次的岛印印刷层；整体加热发泡的同时，通过机械压花辊在加热状态下压出深浅层次纹路，同时压花图案必须和印刷图案对正，即得圆网岛印壁纸。

在上述制备方法中，步骤(1)和步骤(3)中所用的所述发泡稳定剂为钾锌和AC发泡复合稳定剂、钡锌和AC发泡复合稳定剂、钙锌和AC发泡复合稳定剂中的一种或多种。

所述其他助剂包括增塑剂、降粘剂、填充剂。具体的所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、己二酸二辛酯或癸二酸二辛酯中的一种或多种；所述降粘剂为直链烷烃类增塑降粘剂(如TXIB)或聚醚类降粘剂中的一种或多种；所述填充剂为碳酸钙、硅灰石粉中的一种或多种。

在上述制备方法中，岛印PVC糊树脂有别于普通PVC糊树脂，其触变性能强，发泡倍率高，不易流淌，图案立体感好，优选日本钟渊化学公司、韩国韩华化学公司等提供的PVC糊树脂。

作为优选的技术方案，步骤(1)中采用40～50份PVC糊树脂，20～25份增塑剂，1～5份发泡稳定剂，5～10份钛白粉，5～8份降粘剂，15～20份填充剂涂敷在基材表面。

作为优选的技术方案，步骤(3)中采用45～50份岛印PVC糊树脂，20～30份增塑剂，1～5份发泡稳定剂，5～10份钛白粉，5～8份降粘剂，10～15份填充剂涂敷在步骤2)所得产品表面。