[实用新型]一种发酵底物均质化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均质化装置，具体涉及一种发酵底物均质化装置。

背景技术

在现有技术中，在发酵生产车间或将发酵底物进行混合时，往往采用人工将原料从混料设备顶部的进料口加入混料设备中，由于发酵底物质量重以及体积大，采用上述人工进料一方面将导致生产效率低下、生产成本高昂、工人劳动强度大，另一方面则无法精确控制各种原料的投放量，影响混合成的发酵底物的品质。此外，现有的粉末状或颗粒状发酵底物原料容易吸水而结块，在混料过程中块状的原料无法与其他原料充分混合，导致底物不均匀，最终影响发酵效果。因此，现有技术存在缺陷，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够实现自动上料且物料更加均匀化的发酵底物均质化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种发酵底物均质化装置，包括进料模块以及混合模块，其特征在于：所述进料模块设置在混合模块的下方；还包括螺旋提升模块，所述进料模块通过螺旋提升模块与混合模块连接；所述螺旋提升模块包括连通进料模块及混合模块的提升腔体、设置在提升腔体中轴处的转轴以及装在转轴上的螺旋叶片；所述螺旋提升模块还包括驱动转轴旋转的动力组件。

所述动力组件可以是任一种性能良好的电机，例如步进电机，通过电机驱动转轴旋转，此外还包括必要的减速机构等本领域技术人员所掌握的结构。所述提升腔体主要为转轴以及螺旋叶片提供容纳的作用，所述转轴的作用主要是通过转动来达到使底物由提升腔体底部向上方传动的效果，最终到达混合模块入口，而螺旋叶片能够进一步使物料碎裂，从而使底料更加均匀化。

具体的，所述进料模块包括进料槽以及粉碎组件，所述进料槽主要用于容纳发酵底物。所述粉碎组件包括覆盖进料槽顶部的筛网以及设置在筛网上方并对筛网表面施加冲击力的冲击部件，所述筛网的设置主要是为了把结块的发酵底物给拦截下来，只让颗粒状或者粉末状的底物通过，从而使得底物更加均匀化，减少发酵底物在螺旋提升模块的过程中发生物料堵塞以及物料与机械之间严重的磨损。

具体的，所述提升腔体的下端伸入进料槽中，所述提升腔体的下端侧壁上设有第一进料口，所述第一进料口的作用主要是为了让颗粒状或者粉末状底物能够从进料槽进入提升腔体；所述第一进料口外侧设有可滑动的挡板，所述挡板的设置主要是为了控制第一进料口的开与关；所述挡板的顶部设有穿透筛网的连杆以及设置在连杆末端的把手，所述把手主要是通过连杆的上下移动来控制挡板的闭合状态。

更具体的，所述混合模块包括混合仓以及安装在混合仓上方的第二进料口。所述混合仓主要用于发酵底物在此处进行充分混合，可选用任一种具有良好混合效果的机械设备，如塑料高速混合机。所述第二进料口的设置主要是为了精确控制物料的投放量以及便于液体物料的加入，在发酵底物经过进料模块以及螺旋提升模块之后，到达混合模块的质量接近要求值时，差值就由第二进料口来控制。混合模块内部的结构可选用任一种现有的物料混合装置实现，如现有的机械搅拌型的混料机。

进一步的，所述进料槽其截面为倒立的梯形，将进料槽的截面设置为倒立的梯形主要是考虑到利用物体重力下降的原理，让发酵底物能够自然向挡板处聚集，从而节省了大量的人力。

更进一步的，所述冲击部件包括设置在筛网上方的气缸，气缸的活塞杆设置在气缸的底部，活塞杆的末端设置有粉碎压板。所述冲击部件的设置主要是为了解决拦截下来的结块发酵底物的问题，所述冲击部件通过气缸作用于活塞杆，通过活塞杆的移动来控制粉碎压板，粉碎压板对拦截下来的结块发酵底物施加冲击力，使得结块底物在受压情况下碎裂成颗粒状或者粉末状的底物，从而达到能够通过筛网进入螺旋提升模块的目的。特别的，所述粉碎压板的表面设有半球形突粒，突粒表面设有与其同心的凹槽。

本实用新型的工作原理在于，通过将发酵底物倒入进料模块的进料槽，通过把手控制挡板的闭合状态来控制底物能否进入螺旋提升模块，底物进入螺旋提升模块之后，通过转轴和螺旋叶片的转动来达到底物向上传动的效果，最终将底物输送到混合模块中的混合仓进行混合，底物经过筛网、冲击部件以及螺旋叶片的作用，来达到底物更加均匀化且不易发生物料堵塞以及机械磨损的作用。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过进料模块、螺旋提升模块以及混合模块的良好配合，实现了自动上料的目的，进一步解放了人力，同时提升了物料输送效率。