[实用新型]管链输送机链板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管链输送机链板，尤其是一种与牵引链能够串接固定，不会受力产生位移的管链输送机链板。

背景技术

现有技术中管链输送机链板部件结构中，水平链节和垂直链节环环相扣，由水平链接的中部空心结构套设于链轮齿顶端，垂直链节上经链板上的穿通孔与链板连接，且垂直链节与链板呈垂直分布，链板与链涡对应卡设于其中，链板与链条配合将物料由入料口输送到出料口，在工作中，因为输送牵引和带料成力强度由链板承载，该链板在受力作用下，容易在垂直链节上产生横向滑移，影响输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管链输送机链板，该管链输送机链板与链条两侧设有固定销的链节组配契合使得链板受力不会产生位移。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管链输送机链板，其包括至少两个相同的半链板，所述半链板相互扣合对接，所述半链板的对接结合面上纵向设有一组定位孔。

优选地，所述半链板的对接结合面上设有凹槽，以使得管链输送机运行时，使链板不会与相邻链条产生摩擦。

优选地，所述半链板上设有螺纹孔，螺纹连接件经螺纹孔将所述半链板固定组装，

优选地，所述半链板上、下表面设有若干加强筋以提升链板的结构强度。

优选地，所述链板的材质为高分子聚合物或者金属，例如可以使用温度环境要求采用耐磨性好的高分子材料，例如是高分子聚乙烯、聚氨气酯及聚醚酮等，这要根据管链输送机的工况来具体选择。

如上所述，本实用新型的一种管链输送机链板，包括至少两个相同的半链板，所述半链板相互扣合对接，所述半链板上设有螺纹孔，螺纹连接件经螺纹孔将所述半链板固定组装，所述半链板之间的组装配合面上纵向设有一组定位孔，经该定位孔将管链输送机链板与链条两侧设有固定销的链节组配，使得链板受力不会产生位移，极大地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明；

图1为本实用新型的管链输送机链板一种实施方式的平面图；

图2为图1中半链板的立体图；

图3为图2中半链板之间对接结合面的平面图；

图4为图2中半链板的侧视图；

图5为与本实用新型链板组配的一种链节结构示意图；

其中，图1至图5中，

链板1、半链板2、3、定位孔4、5、螺纹孔6、7、凹槽8、穿通孔9、10、加强筋11、12、垂直链节13、固定销131、132、水平链节14。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参考图1和图2所示，其为一种管链输送机链板1的平面结构图和半链板2的立体图，管链输送机链板1属于管链输送机的配件，链板1套设于链条上，和链条一起安装于链轮上，随着链轮的转动，带动装设有链板1的链条传动，起到对物料带动传输作用。该管链输送机链板1包括至少两个相同的半链板2、3，所述半链板2、3相互扣合对接，所述半链板2、3上设有螺纹孔6、7，螺纹连接件(图中未示意出)例如可以是螺栓连接组件，经螺纹孔6、7将所述半链板2、3固定组装，请同时结合图3所示，其为半链板2、3的对接结合面的平面图，所述半链板2、3的对接结合面上纵向设有一组定位孔4、5，该定位孔4、5的作用在于安装配套管链输送机链条时，与链条上两侧固定销131、132契合组配。因为输送牵引力和带料成力强度部分由链板1来承载，结构设置使得管链输送机运行中链板1不会受阻力产生位移。

所述半链板2、3的对接结合面上横向还设有凹槽8，所述凹槽8的作用在于管链输送机运行时，因为在链节之间留有该凹槽8空位间隙，使得链板1不会与相邻链节产生摩擦导致影响了链条循环运输工作的顺畅性。

请结合图4所示，其为半链板2的侧视图，从图中可知的是，所述半链板2上、下表面设有若干加强筋11、12，链板1上的加强筋11、12结构用于提升链板1的结构强度，以满足链板1在带料运输过程中需要承受一定的带料阻力。