[实用新型]一种铝钛硼丝送丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属熔炼铸造技术领域，具体地讲是一种铝钛硼丝送丝设备。

背景技术

铝合金铸造中为了改善流动性，一般都会加入一定比例的硅。硅的加入改善了流动性，但是硅在铸造铝合金微观组织中容易粗大，呈多边形的形状，割裂基体组织，降低力学性能。因此，在实际生产中可以通过加入变质剂进行变质处理，使得铸造铝合金中组织中硅的形态，由不利形态转为短杆状等不十分影响组织性能的形态，从而达到提高材料性能的目的。目前使用最频繁的是铝钛硼丝变质剂，铝钛硼丝的添加一般采用边浇注边融入的瞬时变质方法，这种变质方法可以充分发挥铝钛硼丝细化晶粒的效果。使铝钛硼丝变质剂实际利用率高，而且可以均匀地进入铸造铝合金容易去。

 但是铝钛硼丝加入的量与实际的铸件产品的大小有关，一般铸件越大，所需相应的铝钛硼丝加入量也越大。加入量的大小则可以通过加入铝钛硼丝的长短来调节。而送丝的长短目前则是由人工决定的，容易产生误差，使得铝合金的质量下降，为此设计一种可以调节送丝的长度调节送丝长度和送丝速度，并且工作稳定可靠的铝钛硼丝送丝设备是现实生产的切实需要。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的难题，提供了一种以调节送丝的长度调节送丝长度和送丝速度，并且工作稳定可靠的铝钛硼丝送丝设备。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种铝钛硼丝送丝设备，包括送丝核心机构、盘卷轴、送丝盘卷、操作控制屏和外壳，其特征在于：送丝核心机构由滚轮、调整块、调整螺母、旋转编码器、步进电机和底座构成，底座的一侧采用连接板一固定有送丝口，底座的另一侧采用连接板二固定有出丝口，送丝口与出丝口之间并排设有滚轮一、滚轮二和滚轮三，滚轮一的上部设有齿轮一，齿轮一的齿状结构和滚轮一相互啮合，齿轮一的中央采用螺纹与调整块一相固定，调整块一的上部设有前调整螺母，滚轮一的一侧设有滚轮二，滚轮二的上部设有齿轮二，齿轮二的齿状结构和滚轮二相互啮合，齿轮二的中央采用螺纹与调整块二相固定，滚轮二的一侧设有滚轮三，滚轮三的上部设有齿轮三，齿轮三的齿状结构和滚轮三相互啮合，齿轮三的中央采用螺纹与调整块三相固定，调整块二和调整块三之间采用架杆连接有后调整螺母，滚轮三的另一侧对应出丝口，底座的另一面设有两个并排的步进电机，步进电机的一侧设有旋转编码器。所述送丝核心机构的一侧设有送丝盘卷，送丝盘卷采用盘卷轴固定在外壳的内部，外壳的外部则设有操作控制屏。

所述操作控制屏的信号输入端与旋转编码器的信号输出端相连，旋转编码器的信号输入端与滚轮一相连，操作控制屏的信号输出端与步进电机的信号输入端相连，步进电机的信号输出端与滚轮一相连。

所述滚轮一、滚轮二和滚轮三的外缘表面均开有三条送丝槽。

所述操作控制屏由长度设置区、速度设置区、模式选择按钮、开始按钮、停止按钮和点动按钮按钮组成，所述长度设置区由实际长度显示屏、设置长度显示屏、长度增加按键、校正按键和长度减少按键组成，所述速度设置区由实际速度显示屏、设置速度显示屏、速度增加按键和速度减低按键组成，所述模式选择按钮分别为自动模式按钮和调试模式按钮。

本实用新型采用操作控制屏、旋转编码器和步进电机控制铝合金铸造时加入的铝钛硼丝的长度和速度，使得铝钛硼丝的加入量得到了精确的控制，提高了铝合金铸造的成功率，提升了铝合金的产品质量，同时增加了生产效率，将以往需要人工完成的工作用精密机器代替，减少了人力的投入，降低了工作的耗时。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的送丝核心机构的正视图。

图3为本实用新型的送丝核心机构的后视图。

图4为本实用新型的操作控制屏结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步描述。