[实用新型]一种新型烟气检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体取样、检测和分析的技术领域，特别是涉及一种新型烟气检测设备。

背景技术

火力发电厂产生的烟气通过烟道进行排放；为了环保等目的，需要对排放的烟气进行检测(监测)。

要对烟气进行检测，首先要从排放烟气的烟道中通过负压抽吸获取样气，然后再由检测仪器对样气进行检测。

烟道中设置的检测点，该处的直径通常有数米之大。假设：过检测点作横切而形成一个圆平面，则烟气通过的圆平面很大；那么，在该圆平面上各处的烟气，它们的浓度、成份均会呈现一定程度上的不同。

目前，由于技术的限制，在各火力发电厂烟气排放的烟道中，均只在一个点上获取样气进行测量，因此，测量的结果数据和烟道内的真实烟气情况，两者之间存在着较大的差异。

另外，现有技术对烟气中的粉尘进行检测时，还存在一些取样技术的不足，具体问题是：样气中检测到的大颗粒粉尘，实际排放烟气中的大颗粒粉尘，前者低于后者；换言之，样气中大颗粒粉尘的含量少于实际排放烟气中大颗粒粉尘的含量。由于前述情况之缘故，现有技术在检测粉尘时还存在着一定的误差。

人们希望，能够克服技术上的困难，进行多点的烟气检测，以掌握或逼近掌握烟道内烟气的真实情况；进一步的，人们还希望如实获得样气以检测烟气中的粉尘含量。

实用新型内容

为了解决无法在烟气排放的烟道中进行多点检测，本实用新型提出了以下技术方案。

1.一种新型烟气检测设备，包括：取样机构，含有检测气体成份传感器的检测仪，含有负压管道的气体驱动机构，以及自动化控制电路；所述的取样机构包括：汇气管，以及多个取样分机构；所述的多个是指三个以上；

每一个取样分机构，其设置的部件包括：取样管，调节取样管内气流大小的微型电动调节阀，测量取样管内气流流量的微差压传感器；

每一个取样管的后端均与汇气管气路连通；全部取样管的前端均设置在烟气排放的烟道内，并且，每一个取样管的前端位于不同位置；

汇气管与气体驱动机构的负压管道连通；负压管道处设置气体成份传感器；

微型电动调节阀和自动化控制电路电连接；微差压传感器和自动化控制电路电连接；

所述的设备包括差压传感器，其设置在负压管道处，其接线端和自动化控制电路电连接。

2.所述的多个取样分机构是三个取样分机构，或者所述的多个取样分机构是四个取样分机构，或者所述的多个取样分机构是五个取样分机构；

在三个取样分机构的情况下，其三个取样管的前端呈一字形排列或者呈品字形排列；

在四个取样分机构的情况下，其四个取样管的前端呈一字形排列或者呈矩形排列；

在五个取样分机构的情况下，其五个取样管的前端呈一字形排列或者呈X形排列。

3.所述的气体驱动机构包括：射流风机，射流调节阀，以及射流器；所述的射流器含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口；所述的射流风机，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀的输入端口气路连通；射流调节阀的输出端口与射流器的主动进气端口气路连通；

所述的汇气管是密封容器；

所有取样管的后端均与汇气管的前部气路连通；

汇气管的后部通过负压管道与射流器的被动进气端口气路连通；

气体成份传感器的探头设置在负压管道处。

4.所述的气体驱动机构包括：射流加热部件，加热管道，射流风机，射流调节阀，以及射流器；所述的射流器含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口；

所述的射流加热部件，其设置为第一种情况或者其设置为第二种情况；

所述的第一种情况是：所述的射流风机，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀的输入端口气路连通；射流调节阀的输出端口与加热管道的一端连接，加热管道的身部经过射流加热部件，加热管道的另一端与射流器的主动进气端口气路连通；

所述的第二种情况是：所述的射流风机，其进气口与大气连通，其出气口与加热管道的一端连接，加热管道的身部经过射流加热部件，加热管道的另一端与射流调节阀的输入端口气路连通；射流调节阀的输出端口与射流器的主动进气端口气路连通；

所述的汇气管是密封容器；

所有取样管的后端均与汇气管的前部气路连通；

汇气管的后部通过负压管道与射流器的被动进气端口气路连通；

气体成份传感器的探头设置在负压管道处。

5.所述的检测设备包括反吹标定机构；所述的反吹标定机构包括：反吹标定电磁阀；