[实用新型]模切机构的打纸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷机械，具体涉及一种应用于印刷包装机械的卷筒纸复合纸板模切设备。

背景技术

目前，国内外使用生产两卷或两卷以上的卷筒纸复合后制作的包装盒，需要先将两卷或两卷以上的卷筒纸在复合机上进行复合、分切处理使之成为单张复合纸板，然后再将单张复合纸板在模切机上进行模切处理。要花费大量的人力进行搬运，工作效率较低，同时单张复合纸板经模切后又留下了大量的边角废料，既浪费了人力又浪费了纸张。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种使复合纸板边角废料较少、堆放整齐的模切机构的打纸装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：模切机构的打纸装置，包括打纸板座，在所述打纸板座上装有打纸导轴，在该打纸导轴上通过底板装有转轮，所述转轮与打纸动力源相连，在所述转轮上装有螺杆，该螺杆与打纸导轴相连。

采用本发明结构后，当打纸动力源工作带动转轮转动，从而通过偏置的螺杆带动打纸导轴，使打纸板座自动将模切后的纸板成品与废边料进行有效分离，并堆放整齐。本发明结构简单可行、操作方便灵活，提高了复合纸板成品的生产效率及操作的安全性，减少了大量的边角废料，卷筒纸的利用率也得到了更大程度的提高。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明模切机构的打纸装置的结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本发明所应用的模切机构的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，应用于印刷包装机械的本发明模切机构的打纸装置，包括打纸板座11，在所述打纸板座11上装有打纸导轴12，在该打纸导轴12上通过底板13(及导轴轴承座19)装有转轮14，所述转轮14与打纸动力源15(为打纸电机，装在支承板18上)相连，在所述转轮14(轮边)上装有螺杆16(为轮边偏置)，该螺杆16(通过定位板17)与打纸导轴12相连。当打纸动力源工作带动转轮转动，从而通过偏置的螺杆带动定位板及打纸导轴，使打纸板座自动将模切后的纸板成品与废边料进行有效分离，并堆放整齐。

参照图3可知，本发明所应用的卷筒纸复合模切机的模切机构，包括模切机架51(及模切动力源)，在所述模切机架51的顶部上装有模切刀库56(如抽屉式、多层式设计，用于安装多种规格的模切刀，方便更换模切刀)，在所述模切机架51内装有上模切平台52、下模切平台53，在所述模切机架51的一侧边上(进纸口处)装有呈滚压设置的拉纸上辊54、拉纸下辊55。在所述模切机架51的另一侧边上(出纸口处，通过支承板18)装有打纸装置57。

本发明所应用的卷筒纸复合模切机，包括供纸机构，在所述供纸机构的侧边依次装有纠偏机构、复合机构、模切机构，所述供纸机构、纠偏机构、复合机构、模切机构均分别与微电脑控制机构电连接。在供纸机构上安装的卷筒纸放卷出的纸张贯穿于所述供纸机构、纠偏机构(纠偏处理)、复合机构(复合处理)、模切机构(模切处理)上。其工作原理如下：两卷或两卷以上的卷筒纸各自放置安装于供纸机座的旋转式供纸臂上。将三卷的卷筒纸放卷出的纸张穿过各个供纸导辊，进到纠偏机构。为保证各个卷筒纸在运行过程中张力一致，在旋转式供纸臂上装有磁粉张力控制器，保证纸张不会太松或太紧而被撕断。纸张进入纠偏机构，穿过各个纠偏导辊后进到复合机构。纠偏机构上设有三组纠偏器，以保证三卷纸张的边线对齐，使复合后的纸板不会出现侧边不平、不齐的现象。

纸张进入复合机构后，中卷的纸张经各复合导辊而穿过两件均胶辊之间和涂胶上辊与涂胶下辊之间进行均匀涂胶后，再与上、下两卷的纸张同时进入复合上辊与复合下辊之间进行复合而制成为纸板(半成品)。复合后的纸板进入模切机构进行模切，模切机构上设有拉纸上辊、拉纸下辊(由拉纸电机控制传动)，以保证进纸的精度而进行精准模切。复合纸板由上、下模切平台进行模切处理。模切后的纸板成品和废边料由打纸装置进行打纸分离。至此完成从卷筒纸到纸板成品的供纸、纠偏、复合、模切、打纸等全自动操作、一次性成型工作，并由微电脑控制机构进行全程的自动调控。