[实用新型]一种新型防震铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压装置，特别是一种新型防震铆压装置。

背景技术

目前，铆压装置普遍采用冲床、气缸、油压缸等动力源进行铆压，其缺点主要体现在：一、采用冲床进行铆压的过程中会不可避免的产生震动，进而有可能会影响到自动化生产线其他工位的精度；二、采用气缸进行铆压的过程中同样会因为震动而影响精度；三、采用油压缸进行铆压的过程中相对前2种会比较稳定，但成本较高且效率较低，在生产中也难以得到推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种新型防震铆压装置，其使铆压过程中装置平稳、可靠，防止产生震动。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供一种技术方案：一种新型防震铆压装置，其具体包括动力及支架部件、传动部件和铆压部件，动力及支架部件包括支架组件和电机组件，传动部件包括凸轮组件、转臂组件和调节螺钉组件，铆压部件包括支撑台组件、滑道幅组件、复位弹簧组件和铆压头组件，支撑台组件包括上台面、下台面和铆压孔，复位弹簧组件包括固定端和活动端，铆压头组件包括头端和柱端。

支架组件为柜状结构。

电机组件设置在支架组件的背部外侧中心处。

凸轮组件设置在支架组件的背部内侧，其轮轴与电机组件相连接。

转臂组件通过臂轴固定在支架组件上，且其分为上转臂和下转臂并相对于凸轮组件的轮轴对称。转臂组件的一端紧扣在凸轮组件的侧面。

调节螺钉组件设置在转臂组件的另一端，其推动头端沿着滑道幅组件进行垂直滑动。

支撑台组件设置在支架组件的前端外侧中心处，铆压孔设置在上台面和下台面。

滑道幅组件设置在支架组件的前端，且其分为上滑道幅和下滑道幅并具体对称地设置在支撑台组件上下方。

复位弹簧组件分上复位弹簧和下复位弹簧。复位弹簧组件套装在柱端外侧，且固定端固定在铆压孔上，活动端与头端和柱端的交接处相抵触。

铆压头组件设置在支架组件的前端，且其分为上铆压头和下铆压头，并具体对称地设置在支撑台组件上下方。其头端可沿着滑道幅组件进行垂直滑动，并带动柱端穿过铆压孔进行铆压动作。在无铆压物时，2个柱端穿过铆压孔后可相互接触。

当铆压头组件沿着滑道幅向铆压孔方向运动时，复位弹簧组件将被压缩；当铆压头组件停止施加外力时，被压缩的复位弹簧组件将被压缩逐步复位，同时也带动铆压头组件沿着滑道幅逐步复位。

作为进一步的改进，调节螺钉组件还包括锁紧螺母和调节螺母，锁紧螺母可固定调节螺钉组件的位置，调节螺母可调整调节螺钉组件的位置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

相对于已披露的技术方案，由于本技术方案通过铆压头等铆压部件和传动部件在支撑台上下方的对称设置，使得上下方对称的机构同时做出铆压动作形成1对平衡力，具体及铆压组件的上和下2个柱端同时相向铆压，并形成1对平衡力，从而防止了震动，避免了震动可能对生产带来的干扰，保证了生产的精度。在优化方案中，若要改变物体的铆接高度，则通过调节螺钉组件上的锁紧螺母和调节螺母来实现。

附图说明

图1一种新型防震铆压装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本 实用新型的限定。

如图附图1所示，一种新型防震铆压装置，其具体包括动力及支架部件1、传动部件2和铆压部件3，动力及支架部件1包括支架组件11和电机组件12，传动部件2包括凸轮组件21、转臂组件22和调节螺钉组件23，铆压部件3包括支撑台组件31、滑道幅组件32、复位弹簧组件33和铆压头组件34，支撑台组件31包括上台面311、下台面312和铆压孔313，复位弹簧组件33包括固定端331和活动端332，铆压头组件34包括头端341和柱端342。

支架组件11为柜状结构。

电机组件12设置在支架组件11的背部外侧中心处。

凸轮组件21设置在支架组件11的背部内侧，其轮轴与电机组件12相连接。

转臂组件22通过臂轴固定在支架组件11上，且其分为上转臂和下转臂并相对于凸轮组件21的轮轴对称。转臂组件22的一端紧扣在凸轮组件21的侧面。

调节螺钉组件23设置在转臂组件22的另一端，其推动头端341沿着滑道幅组件32进行垂直滑动。

支撑台组件31设置在支架组件11的前端外侧中心处，铆压孔设置在上台面311和下台面312。