[实用新型]一种高效物理法含油污水除油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田水处理设施领域，尤其是一种高效物理法含油污水除油器。

背景技术

为保证油田正常生产，保持地层压力，油田生产采用边开采、边注水的生产方式，油田采出液提出原油后，剩余的水经过处理后回注地下。

油田注入水中含有固体微粒、油类、菌类、腐蚀体等物质。固体微粒和油珠表面带有负电荷，能长期悬浮在水中，这些杂质随回注水注入地下，将堵塞油层缝隙，降低油层渗透率，使注水井的吸水能力下降，对油藏产生不同程度的伤害。为了避免或减少伤害，就要求尽可能多地去除水中有害物质，提高水质。但是水质要求越高，处理技术就越复杂，投资越大，处理成本越高。如何优化处理工艺，既保证水质要求，又要降低投资和处理成本，提高经济效益，一直是油田污水处理追求的首要目标。

随着油田进入高含水、特高含水开发期，目前的污水处理工艺逐渐暴露出种种问题，已严重影响到油田正常的开发生产，污水处理系统工艺技术的改造势在必行。

我国油田水处理设施相对比较落后，基本沿用老的处理工艺，这些处理工艺大多存在设备庞大，投资高，处理效率比较低的状态，已难以适应目前油田生产的需要。虽然各个油田都在尝试新的处理技术和处理工艺，但基本处于试验阶段，尚未得到大面积的推广和应用。如何提高油田水处理的效率和效果，是我国油田面临的重要课题。

目前我国油田主要有以下几种水处理工艺流程：

①重力处理工艺

存在的主要问题是水中油和悬浮物的去除率、去除效率较低，停留时间一般在24小时，有的达到48小时，占用大量土地，建设成本很高，已经难以适应油田生产的需要。

②压力处理工艺

压力处理工艺停留时间一般在1-4小时，相比重力处理工艺投资小，占地少，投资较低。存在的主要问题是聚结段板结、罐内斜板布局不合理、需要投加净水剂，若净水剂投加不足，不仅无法实现悬浮微粒的有效絮凝，而且使斜板沉降分离的效果下降，长期运转处理效果不稳定。

③气浮工艺

存在的主要问题是喷射器制造技术水平低、释放器设置不当且易结垢堵塞，浮选剂的投加难以控制，影响气浮的最终效果。处理过程中需要投加大量化学处理剂，处理成本较高，而且气浮处理过程中产生大量含有化学物质难以处理的浮渣，给环境带来极其严重的污染。

④过滤

存在的主要问题是滤料污染严重，滤料堵塞、散失，反冲洗效果差，滤料更换不及时等，已造成大量滤罐停止运行。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种高效物理法含油污水除油器，它纯物理法除油、无需加药、没有二次污染、效率高，体积小，处理效果优异，不存在板结现象，可以长时间使用，使用寿命长，维护费用极低，可实现无人值守，应用范围广，其采用的技术方案如下：

一种高效物理法含油污水除油器，其特征在于，包括：

主罐体，其顶部形成有收油室，所述收油室上开设有用于平衡主罐体内气压的自动排气口和用于将收油室中的油排出的排油口，所述自动排气口位于收油室顶部；

左封头，其固接于主罐体左侧，其上设置有供污水进入的进水管；

右封头，其固接于主罐体右侧，其上设置有出水管；

固接于主罐体中并自左至右依次相互平行设置的第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第一导流板与主罐体的轴线相垂直且仅在底部留有一污水行走缺口，所述第二导流板与主罐体的轴线相垂直且仅在顶部留有一污水行走缺口，所述第三导流板与主罐体的轴线相垂直且仅在底部留有一清水行走缺口；

第一网板，其连接于第一导流板和第二导流板之间；

第二网板，其连接于第一导流板和第二导流板之间并位于第一网板的上方，所述第一网板、第二网板、第一导流板和第二导流板围成第一滤料室，所述第一滤料室中填充有用于将细小油滴聚集成大油滴的粗粒化聚油材料；

第三网板、第四网板和第五网板，它们由上至下依次连接于第二导流板和第三导流板之间，所述第三网板、第四网板、第二导流板和第三导流板围成第二滤料室，所述第二滤料室中填充有用于将细小油滴聚集成大油滴的粗粒化聚油材料，所述第四网板、第五网板、第二导流板和第三导流板围成第三滤料室，所述第三滤料室中填充有除油纤维材料。

本实用新型具有如下优点：

1.纯物理法除油，无需加药，没有二次污染，节省大量除油药剂使用费用。

2.效率高，体积小，同等处理能力工程设备投资低，运行成本低，除油器分离出的油品油质优良可以回收利用。