[发明专利]3D打印系统有效
申请号: | 201480000261.1 | 申请日: | 2014-05-26 |
公开(公告)号: | CN104093547B | 公开(公告)日: | 2016-11-16 |
发明(设计)人: | 沈震;唐迪;熊刚;王飞跃 | 申请(专利权)人: | 中国科学院自动化研究所 |
主分类号: | B29C67/00 | 分类号: | B29C67/00 |
代理公司: | 北京亿腾知识产权代理事务所 11309 | 代理人: | 李楠 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打印 系统 | ||
技术领域
本发明涉及3D打印系统,尤其涉及一种利用特别涉及数字光处理(Digital Light Procession,DLP)的3D打印系统。
背景技术
数字光处理技术是一项使用在投影仪和背投电视中的显像技术,先把影像信号经过数字处理,然后再把光投影出来。在数字光处理投影仪中,图像是由数字微镜器件(Digital Micromirror Device,DMD)产生的,DMD是在半导体芯片上布置一个由微镜片(精密、微型的反射镜)所组成的矩阵,每一个微镜片控制投影画面中的一个像素,即数字光处理投影技术应用了数字微镜晶片作为主要关键处理元件以实现数字光学处理过程。
3D打印属于快速成形技术的一种,通过软件将3D模型进行分层离散化处理,由数控成型系统利用激光束、紫外线、热熔等方式将树脂、陶瓷粉末、塑料等特殊材料在X-Y平面进行逐层成型扫描,并在Z轴进行堆积黏结,最终叠加成实体产品。
将数字光处理技术与3D打印技术相结合,便形成了数字光处理3D打印技术,它是3D打印技术的一种,利用高分辨率的DLP器件和紫外光源,将3D物体的截面投影在工作台上,使液态光聚合物(光敏树脂)逐层进行光固化。当第i层的固化完成之后,3D打印机控制Z轴将工作台提升一层的厚度,进行第i+1层的固化。该流程重复,直至彻底将模型构建完成。
当前数字光处理打印机内部的DMD有且仅有一个且只能固定,这会造成多方面的限制,如:打印物体的底面积固定等。目前还没有一个针对当前DMD由于固定所造成的限制的解决方案,因此,如何改变数字光处理打印机DMD固定的现状,成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种3D打印系统,可以有效的增大打印物体的截面积。
为实现上述目的,本发明提供了一种3D打印系统,所述系统包括:
数字微镜器件DMD移动设备;
光源,固定在所述DMD移动设备上,用于发出紫外光;
多个DMD,装载在所述DMD移动设备上,用于接收所述光源发出的紫外光,生成3D物体截面光;
透镜,用于接收所述DMD反射的所述3D物体截面光,并将所述3D物体截面光折射放大;
料盒,用于盛装和提供打印材料;
工作台,所述透镜折射来的所述3D物体截面光,照射在所述料盒提供的打印材料上,将所述打印材料固化为3D物体,承载在所述工作台上;
提升设备,用于提升所述工作台。
进一步的,所述DMD是由微镜片组成的矩阵,每个所述微镜片对应控制投影画面中的一个像素。
进一步的,所述微镜片在DLP控制板产生的数字驱动信号的控制下改变角度。
进一步的,所述DMD移动设备具体为拼接式DMD移动设备,每个所述DMD对应一个所述光源,每组所述光源与所述DMD固定在一起。
进一步的,所述DMD移动设备具体为条状移动式DMD移动设备,每个所述DMD对应一个所述光源,每组所述光源与所述DMD固定在一起,所述DMD和所述光源同步按条移动。
进一步的,所述DMD沿第一方向平行移动,从而打印所述3D物体的第一层,所述DMD沿第一方向的反方向平行移动,从而打印所述3D物体的第二层。
进一步的,所述DMD移动设备具体为块状移动式DMD移动设备,每个所述DMD对应一个所述光源,每组所述光源与所述DMD固定在一起,所述DMD和所述光源同步按块移动。
进一步的,每个所述DMD对应一个打印区域,每个所述DMD逐层打印所对应的所述打印区域,从而完成所述3D物体的打印。
进一步的,所述打印材料为光敏树脂。
进一步的,所述提升设备具体用于,在所述工作台上的所述3D物体打印第一层结束后,提升所述工作台,从而进行所述3D物体第二层的打印。
本发明3D打印系统,通过改变3系统结构,移动原有DMD或拼接多个DMD,灵活实现打印截面积更大、DPI不变的3D打印物体。
附图说明
图1为本发明3D打印系统的三个示意图之一;
图2为本发明3D打印系统的三个示意图之二;
图3为本发明3D打印系统的三个示意图之三。
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
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