[发明专利]部件的加饰方法和加饰部件

说明书

技术领域

本发明涉及在部件的表面上形成涂膜并照射激光来在涂膜上描绘图案的部件的加饰方法和加饰部件。

背景技术

在汽车的内饰部件等中，为了提高设计性以及质量，在树脂成型体的表面上施加了装饰的加饰部件(例如座间控制箱、仪表盘、扶手等)多已实用化。作为向这样的加饰部件施加装饰的加饰方法，一般采用水转印。水转印是使特殊薄膜浮于水面上，通过水压使印刷于该薄膜上的规定的图案(木纹花纹以及几何学花纹等图案)转印于树脂成型体的表面上的技术。根据该技术，能够向三维曲面进行印刷。

此外，作为水转印以外的加饰方法，公知的有激光描绘。激光描绘是指这样的加饰方法，通过向部件表面照射激光，靠激光所施加的热量使部件表面的状态发生变化(例如削掉表面或者烤焦表面等)，从而描绘图案。根据该加饰方法，与利用水转印的加饰方法相比，能够以低成本描绘图案。

同时，专利文献1等公开了向部件的表面照射激光来标记文字的技术。该技术中，在涂装于部件表面的涂料中混合有由铝形成的金属粉，通过激光照射来使金属粉有效地发热，从而使涂料燃烧并去除。

现有技术文献

专利文献1：特开2003-24868号公报

发明要解决的课题

但是，如专利文献1所示，如果进行激光加工，即通过激光照射来将涂膜的表面削成凹形，则在该加工部分上露出由铝形成的金属粉。此时，耐药品性以及耐油污性等涂膜性能降低，不能确保充分的产品可靠性。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种可避免部件表面的涂膜性能降低并且能够在涂膜上描绘图案的部件的加饰方法。此外，另一目的在于提供能够维持部件表面的涂膜性能并且产品可靠性好的加饰部件。

解决技术问题的手段

为解决上述课题，方案1的发明主旨是一种部件的加饰方法，它是在部件表面上形成有涂膜并照射激光而在上述涂膜上描绘图案的部件的加饰方法，其特征在于，包括：涂膜形成工序，用含有呈鳞片状的第一金属微粉末的涂料形成上述涂膜；激光描绘工序，在能够将上述涂膜的表面状态于上述激光照射前后维持在相同状态的激光照射条件下照射上述激光，使上述涂膜中的上述第一金属微粉末热变形，以使由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比变小，来描绘上述图案。

方案2的发明主旨是一种部件的加饰方法，它是在部件表面上形成有涂膜并照射激光而在上述涂膜上描绘图案的部件的加饰方法，其特征在于，包括：涂膜形成工序，采用含有呈鳞片状的第一金属微粉末的涂料来形成上述涂膜，激光描绘工序，在能够将上述涂膜的表面构造以及颜色状态于上述激光照射前后维持在相同状态的激光照射条件下照射上述激光，使上述涂膜中的上述第一金属微粉末热变形并成为呈球形的第二金属微粉末，以使由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比变小，来描绘上述图案。

根据方案1、2的发明，在涂膜形成工序中，采用含有呈鳞片状的第一金属微粉末的涂料，在部件表面上形成涂膜。之后，在激光描绘工序中，设定为能够将涂膜的表面状态在激光照射前后维持在相同状态的激光照射条件，以向部件表面的涂膜照射激光。此时，利用激光的加工热，涂膜中的第一金属微粉末热变形，使得由薄的鳞片状的金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值(即长径的平均值)相对于最小尺寸部位的平均值(即厚度的平均值)的比所示的长宽比变小，来描绘图案。具体而言，在利用激光照射的加工部分(激光照射区域)中，通过照射激光，第一金属微粉末从鳞片状热变形为接近球形，其表面积缩小。另一方面，在激光未照射区域，长宽比大的第一金属微粉末以未变形的状态留下。因此，在涂膜上，于激光照射区域和激光未照射区域产生光透过率和光反射率的差别，可以利用该差别来描绘图案。此外，涂膜的表面在照射激光前后并未产生凹凸等，维持在相同的表面状态。采用这样的加饰方法，即使不象现有技术那样将部件表面的涂膜削成凹状也能够描绘图案，所以能够避免金属微粉末从涂膜表面露出那样的问题。因此，能够维持部件表面的涂膜性能(耐药品性以及耐油污性等)，能够充分确保部件的产品可靠性。

涂膜也可以含有着色为除黑色以外的颜色的颜料。而且涂膜还可以含有着色为除黑色以外的颜色的染料来代替颜料。此时，在利用激光照射进行的加工部分中，第一金属微粉末热变形使得长宽比减小，从而减小其表面积，从而能够从部件表面侧看到隐藏在第一金属微粉末的后面的颜料或者染料，能够强调颜料或者染料的颜色。因此，能够在涂膜上描绘鲜明的图案，能够充分提高部件的外观性。