[发明专利]凹版胶印方法、凹版胶印装置以及凹版

说明书

技术领域

本发明涉及凹版胶印方法、凹版胶印装置以及凹版。

背景技术

在形成被使用在触摸面板等各种电子零件上的导电电路、电极等的布线图案时，能够根据图案的线宽·厚度·生产速度等，使用柔性版印刷、丝网印刷、喷墨印刷、凹版印刷、凹版胶印这样的各种印刷方法。在这些各种印刷方法中，在例如形成几十μm左右的细微布线图案时凹版胶印受到注目。

在凹版胶印中，使用形成有与所希望的印刷图案对应的凹部的凹版和表面由硅橡胶构成的橡皮布(例如参照专利文献1)。凹版胶印的工序大致分为：将印刷糊剂填充到凹版的凹部的刮墨工序；将填充到了凹部的印刷糊剂向橡皮布的表面转移的转出(日文：オフ)工序；将转移到了橡皮布的印刷糊剂转印到基板等的转置(日文：セット)工序。采用该印刷方法，能够利用凹部的形状自由地设定印刷图案的形状，另外，因为从橡皮布向基板转印的印刷糊剂的转印率也较高，所以能够以良好的精度形成细微布线图案。

专利文献1：日本特开2011-240570号公报

专利文献2：日本特开2012-020404号公报

发明内容

发明要解决的问题

在进行上述凹版胶印时，在转出工序中将沿着印刷方向延伸的细线图案转移到橡皮布时，细线图案的线宽越宽，印刷糊剂中的气泡就越难排出，其结果，印刷在被印刷物上的细微布线图案有可能会产生气孔(日文：ピンホール)缺陷。

因此，例如在专利文献2所记载的凹版胶印中，将印刷版的沿着印刷方向延伸的长条状的凹部的终端部形成为朝向末端而变窄的形状。但是，在使用该以往的印刷版的情况下，尤其是在长条状的凹部的始端部的印刷糊剂中有气泡残留，其结果，印刷在被印刷物上的细微布线图案有可能会产生气孔缺陷。

本发明是为了解决上述课题而做成的，其目的在于提供一种能够抑制在细微布线图案上产生气孔缺陷而将细微布线图案以良好的精度印刷在被印刷物上的凹版胶印方法、凹版胶印装置以及凹版。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的凹版胶印方法是将细微布线图案印刷在被印刷物上的凹版胶印方法，该凹版胶印方法的特征在于，该凹版胶印方法包括下述工序：填充工序，在该填充工序中，将印刷糊剂填充到以与细微布线图案对应的方式设置于凹版的凹部；转移工序，其在充填工序之后，在该转移工序中，使橡皮布与凹版接触以将被填充到凹部的印刷糊剂转移到橡皮布上；转印工序，其在转移工序之后，在该转印工序中，使橡皮布与被印刷物接触以将转移到橡皮布上的印刷糊剂转印到被印刷物上，凹部包含与印刷方向正交的方向上的宽度为100μm～700μm的区域，印刷方向上的该区域的前端部具有朝向印刷方向的前侧而变窄的形状，印刷方向上的该区域的后端部被缺口部分为一对分叉部，该缺口部具有朝向印刷方向的前侧而变窄的形状，分叉部分别具有朝向印刷方向的后侧而变窄的形状。

在该凹版胶印方法中，在凹版上设置有凹部，该凹部包含与印刷方向正交的方向上的宽度为100μm～700μm的区域，在该凹版上，印刷方向上的区域的前端部(印刷开始侧的端部)具有朝向印刷方向的前侧而变窄的形状(宽度渐窄的形状)。由此，在转移工序中，在使橡皮布与凹版接触之际，在该区域的前端部，使存在于凹版的气泡容易被橡皮布挤出，因此，能够抑制在橡皮布上形成的印刷画线中产生气孔缺陷。而且，印刷方向上的该区域的后端部(印刷完成侧的端部)被缺口部分为一对分叉部，该缺口部具有朝向印刷方向的前侧而变窄的形状，分叉部分别具有朝向印刷方向的后侧而变窄的形状。由此，在转移工序中，在使橡皮布与凹版接触之际，在该区域的后端部，使存在于凹版的气泡容易被橡皮布挤出，因此，能够抑制在橡皮布上形成的印刷画线中产生气孔缺陷。因此，采用该凹版胶印方法，能够抑制在细微布线图案上产生气孔缺陷，从而能够以良好的精度将细微布线图案印刷在被印刷物上。

另外，当将用于划定前端部所具有的形状的两条边所构成的角度设为a°，将区域的宽度设为wμm时，优选的是，满足a＜0.23w+13.6的关系式。采用该结构，在区域的前端部，使存在于凹版的气泡容易被橡皮布进一步挤出，因此，能够更可靠地抑制在细微布线图案上产生气孔缺陷。

另外，当将用于划定缺口部所具有的形状的两条边所构成的角度设为b°时，优选的是，满足b＜90的关系式。采用该结构，在区域的后端部，使存在于凹版的气泡更容易被橡皮布挤出，因此，能够更可靠地抑制在细微布线图案上产生气孔缺陷。