[发明专利]绝缘膜及扁平线缆

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘膜及扁平线缆。

背景技术

作为电子设备的内部配线用的电线，多心平型的扁平线缆正在被使用。在2张绝缘膜之间排列并夹有多根导体，利用热层压工序等加压加热工序进行一体化，由此来制造该扁平线缆。绝缘膜通常将粘接剂层经由锚固涂层而层叠于树脂膜。粘接剂层是在使用绝缘膜来形成扁平线缆时与导体相接的部分。锚固涂层用于提高粘接剂层与树脂膜的粘接性。

作为粘接剂层的主成分，可使用聚烯烃树脂、饱和共聚聚酯树脂等。作为树脂膜，使用机械特性、电气特性等优异的二轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜等。作为锚固涂层，使用热固化型树脂组成物。作为锚固涂层，提出了使用聚氨酯树脂中混合有异氰酸酯系的固化剂而成的常温固化型的树脂组成物的方案(参照日本特开2009-272249号公报)。而且，作为扁平线缆用绝缘膜的锚固涂层，也提出了以利用无水马来酸改性后的非晶性丙烯酸树脂中混合有异氰酸酯系的固化剂而成的树脂组成物为主成分的方案(参照日本特开2009-272083号公报)。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2009-272249号公报

【专利文献2】日本特开2009-272083号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，以往的绝缘膜的制造是在树脂膜的表面形成了锚固涂层之后，在锚固涂层的表面上层叠粘接剂层，进行加压加热而将粘接剂层与锚固涂层粘接。在这样的方法中，在以薄的膜厚来形成锚固涂层的情况下，需要将作为原材料的热固化型树脂组成物溶解于挥发性溶剂来使用。

因此，需要热固化型树脂组成物溶液的涂敷工序及有机溶剂的干燥工序这2个工序，存在制造成本升高的不良情况。

另一方面，作为锚固涂层，在使用例如聚氨酯系的热固化型树脂组成物的情况下，仅是热层压工序的话，树脂未充分固化而无法得到所需的粘接力。当锚固涂层的粘接力不充分时，在树脂膜与粘接剂层之间可能会发生剥离。因此，在使用了上述绝缘膜的扁平线缆中，树脂膜存在剥离的可能性。因此，在热层压工序之后还需要以40℃进行3天左右的加热处理(时效处理)，因此制造效率差而制造成本升高。

本发明基于以上那样的情况而作出，目的在于提供一种制造成本优异并能够确保充分的粘接力的绝缘膜及扁平线缆。

【用于解决课题的方案】

为了解决上述课题而作出的发明提供一种绝缘膜，通过将树脂膜、包含树脂成分的底涂层及粘接剂层依次层叠而成，其特征在于，所述底涂层包含含有缩水甘油基的聚合物，所述含有缩水甘油基的聚合物的含量为所述树脂成分中的80质量％以上。

为了解决上述课题而作出的另一发明涉及一种扁平线缆，具备一对包覆材料和夹持在所述一对包覆材料之间的导体，其特征在于，所述一对包覆材料的至少一方是该绝缘膜。

【发明效果】

根据本发明，能提供一种制造成本优异并能够确保充分的粘接力的绝缘膜及扁平线缆。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的绝缘膜的主要部分的示意性立体图。

图2是本发明的一实施方式的扁平线缆的示意性俯视图。

图3是沿着图2的X1-X1线的示意性剖视图。

图4是沿着图2的X2-X2线的示意性剖视图。

图5是表示用于说明扁平线缆的制造方法的一对层叠体的主要部分的示意性立体图。

图6是表示用于说明扁平线缆的制造方法的一对绝缘膜的主要部分的示意性立体图。

图7是在扁平线缆的制造方法中使用的加热层压机的示意性立体图。

图8是用于说明扁平线缆的制造方法的长条线缆的示意性剖视图。

图9是用于说明扁平线缆的制造方法的长条线缆的示意性俯视图。

图10是与图1的绝缘膜不同的实施方式的绝缘膜的示意性剖视图。

具体实施方式

[本发明的实施方式的说明]

本发明涉及一种绝缘膜，通过将树脂膜、包含树脂成分的底涂层及粘接剂层依次层叠而成，其特征在于，所述底涂层包含含有缩水甘油基的聚合物，所述含有缩水甘油基的聚合物的含量为所述树脂成分中的80质量％以上。