[发明专利]非水电解质二次电池用分隔件和非水电解质二次电池

说明书

技术领域

本发明涉及非水电解质二次电池用分隔件和非水电解质二次电池。

背景技术

手机、笔记本电脑等移动信息终端的小型·轻量化急速发展，作为其驱动电源，广泛地利用具有高能量密度、高容量的非水电解质二次电池。

目前，作为非水电解质二次电池用的分隔件，作为高气密度、且具有大量贯通孔的分隔件，已经使用了聚烯烃系的多孔膜。然而，聚烯烃系的耐热性低，因此非水电解质二次电池的内部温度变为高温时，多孔膜中产生收缩缺陷部等，有时在该收缩缺陷部等中产生正极与负极接触的内部短路。因此，存在以耐热性高的纤维素作为原料的非水电解质二次电池用分隔件。

例如，专利文献1中公开了一种非水电解质二次电池用分隔件，其是以纤维素作为原料来制造湿纸，保持存在于该湿纸的空隙结构不变地使其干燥而成的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-223196号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，一般来说，重复进行充放电时、进行过充电时等，有时在负极表面金属锂会析出。将该析出物称作锂树枝状晶体。锂树枝状晶体缓慢生长，贯通分隔件而到达正极时，有时导致内部短路。特别是为了抑制负极由石墨形成的锂树枝状晶体，优选分隔件的孔径小。对于由通过文献1所述的测定法得到的纤维素纤维形成的分隔件，无法满足充分小的孔径。而且，对于防止由锂树枝状晶体引起的内部短路，目前的以纤维素作为原料的非水电解质二次电池用分隔件也尚不充分。

因此，本发明的目的在于，提供内部短路的发生被抑制的非水电解质二次电池用分隔件和非水电解质二次电池。

用于解决问题的方案

本发明的非水电解质二次电池用分隔件具有以纤维素纤维作为主要成分的多孔膜，多孔膜的最大孔径为0.2μm以下。

本发明的非水电解质二次电池具备：正极、负极、介于正极和负极之间的非水电解质二次电池用分隔件、和非水电解质，非水电解质二次电池用分隔件具有以纤维素纤维作为主要成分的多孔膜，多孔膜的最大孔径为0.2μm以下。

发明的效果

根据本发明，可以提供内部短路的发生被抑制的非水电解质二次电池用分隔件和非水电解质二次电池。

附图说明

图1为示出本实施方式的非水电解质二次电池的构成的一个例子的示意剖面图。

图2为示出本实施方式的非水电解质二次电池用分隔件的一个例子的示意剖面图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明。本实施方式为实施本发明的一个例子，本发明不限定于本实施方式。

图1为示出本实施方式的非水电解质二次电池的构成的一个例子的示意剖面图。图1所示的非水电解质二次电池30具备：负极1、正极2、介于负极1和正极2之间的非水电解质二次电池用分隔件3(以下有时简单称为分隔件3)、非水电解质(未图示)、圆筒型的电池壳体4、和封口板5。非水电解质被注入至电池壳体4内。负极1和正极2以介由分隔件3的状态卷绕，与分隔件3一起构成卷绕型电极组。在该卷绕型电极组的长度方向的两端部安装有上部绝缘板6和下部绝缘板7，收纳于电池壳体4内。正极引线8的一端与正极2连接，正极引线8的另一端与设置于封口板5的正极端子10连接。负极引线9的一端与负极1连接，负极引线9的另一端与电池壳体4的内底连接。引线与构件的连接通过焊接等进行。电池壳体4的开口端部与封口板5铆接，电池壳体4被封口。

＜实施方式1的非水电解质二次电池用分隔件＞

图2为示出本实施方式的非水电解质二次电池用分隔件的构成的一个例子的示意剖面图。实施方式1的分隔件3介于正极2和负极1之间，具有防止正极2和负极1的短路、且透过Li离子的功能。实施方式1的分隔件3由以纤维素纤维作为主要成分的多孔膜构成。实施方式1的分隔件3不限定于仅仅由以纤维素纤维作为主要成分的多孔膜构成，例如也可以在该多孔膜上、或多孔膜中形成以氧化铁、SiO₂(二氧化硅)、Al₂O₃(氧化铝)、TiO₂等耐热性微粒作为主要成分的多孔层等。