[发明专利]对置式斜板型液压回转机械

说明书

一种对置式斜板型液压回转机械，自缸体的两端突出的第一活塞以及第二活塞分别追随第一斜板以及第二斜板而在缸内往复移动，其中，该对置式斜板型液压回转机械具有中心弹簧，该中心弹簧对缸体朝向第二斜板施力，在缸体的一端部形成有承受中心弹簧的作用力的容纳孔(作用力承受部)，在缸体的另一端部形成有承受来自第二斜板的反作用力的第二颈部的顶端(反作用力承受部)，缸体仅朝向第二斜板被中心弹簧施力。

技术领域

本发明涉及对置式斜板型活塞泵、对置式斜板型活塞马达等的对置式斜板型液压回转机械，该对置式斜板型液压回转机械具备与缸体的两端相对的第一斜板以及第二斜板。

背景技术

在日本JP2005－105899A中公开了一种对置式斜板型液压回转机械，该对置式斜板型液压回转机械包括具有多个缸的缸体、自缸的两端突出的第一活塞以及第二活塞、以及第一活塞以及第二活塞的突出端分别滑动接触的第一斜板以及第二斜板。

在液压回转机械中，伴随着缸体的旋转，第一活塞追随第一斜板而在缸内往复移动，并且第二活塞追随第二斜板而在缸内往复移动，从而相对于缸内的容积室供排工作流体。

在缸体的一端与第一斜板之间压缩安装有多个中心弹簧，并且在缸体的另一端与第二斜板之间压缩安装有多个中心弹簧。第一活塞的突出端以及第二活塞的突出端在各中心弹簧的作用下被分别按压于第一斜板以及第二斜板。

缸体借助花键以能够沿轴向移动的方式支承于旋转的轴。缸体以夹持于成对的中心弹簧之间的方式配置于第一斜板与第二斜板之间。

在日本JP2005－105899A所公开的液压回转机械中，若在第一斜板自中心弹簧以及第一活塞承受的力、与第二斜板自中心弹簧以及第二活塞承受的力之间产生失衡，则存在缸体沿轴向移动或振动的隐患。

若缸体沿轴向移动或振动，则中心弹簧的作用力变动，因此第一活塞以及第二活塞无法追随于第一斜板以及第二斜板，导致活塞离开斜板。若活塞离开斜板则工作流体泄漏，因此工作流体的供排效率降低。

发明内容

本发明的目的在于防止在对置式斜板型液压回转机械中缸体沿轴向移动。

根据本发明的某实施方式，提供一种对置式斜板型液压回转机械，自旋转的缸体的两端突出的第一活塞以及第二活塞分别追随第一斜板以及第二斜板而在缸内往复移动，其中，该对置式斜板型液压回转机械具有中心弹簧，该中心弹簧对缸体朝向第一斜板或者第二斜板施力，在缸体的一端部形成有承受中心弹簧的作用力的作用力承受部，在缸体的另一端部形成有承受来自第一斜板或者第二斜板的反作用力的反作用力承受部，缸体仅朝向第一斜板或者第二斜板被中心弹簧施力。

附图说明

图1是本发明的实施方式的对置式斜板型液压回转机械的剖视图。

具体实施方式

参照图1对将本发明的实施方式的对置式斜板型液压回转机械应用于液压传动装置(HST)的情况进行说明，该液压传动装置(HST)作为无级变速器安装于作业车辆等。

如图1所示，对置式斜板型活塞马达1包括以轴线O4为中心旋转的轴5、支承于轴5的缸体4、以及与缸体4的两端相对并偏转的第一斜板30和第二斜板40。

圆柱状的轴5的两端部借助轴承(未图示)以旋转自如的方式支承于外壳(未图示)。

缸体4形成为具有供轴5嵌合的中空部的圆筒状。在缸体4沿周向排列形成有多个缸6。缸6以沿轴向延伸的方式形成，并在缸体4的两端面4C、4D开口。

此外，“周向”的意思是以缸体4的轴线O4为中心的圆周方向。“轴向”的意思是轴线O4所延伸的方向。