[发明专利]液晶滴下工艺用密封剂、上下导通材料以及液晶显示元件

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶滴下工艺用密封剂，其固化性优异，抑制密封断裂和液晶污染的发生，基本不会引起间隙不良。另外，本发明还涉及使用该液晶滴下工艺用密封剂制造的上下导通材料以及液晶显示元件。

背景技术

近年来，从生产节拍时间缩短、使用液晶量的最佳化的观点出发，液晶显示单元等液晶显示元件的制造方法从以往的真空注入方式不断地代替为例如专利文献1、专利文献2所公开的使用了含有光固化性树脂、光聚合引发剂、热固化性树脂以及热固化剂的光、热并用固化型的密封剂的、被称为滴下工艺的液晶滴下方式。

在滴下工艺中，首先，在2片带电极的透明基板中的一片上通过分配而形成长方形的密封图案。接着，以密封剂未固化的状态将微小的液晶滴滴下在透明基板的整个框内，立刻使另一片透明基板重叠，对密封部照射紫外线等光来进行临时固化。其后，在液晶退火时加热而进行主固化，制作液晶显示元件。如果要在减压下进行基板的贴合，则可以以极高的效率制造液晶显示元件，目前，该滴下工艺已成为液晶显示元件的制造方法的主流。

另外，在移动电话、便携游戏机等各种带有液晶面板的移动机器普及的现代，装置的小型化是最希望实现的课题。作为小型化的方法，可以举出液晶显示部的窄边框化，例如，可将密封部的位置配置于黑色矩阵下(以下，也称窄边框设计)。

但是，若利用滴下工艺来制造窄边框设计的液晶显示元件，则由于黑色矩阵而在密封部存在光照不到的地方，因此产生未充分照射到光而固化没有进行的光固化性树脂的部分，由于未固化的密封剂与液晶接触，因此存在下述问题：有时液晶插入密封剂，发生密封断裂而使液晶漏出，或密封剂向液晶溶出，由此污染液晶。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-133794号公报

专利文献2：国际公开第02/092718号

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供一种液晶滴下工艺用密封剂，其固化性优异，抑制密封断裂和液晶污染的发生，基本不会引起间隙不良。另外，本发明的目的还在于提供使用该液晶滴下工艺用密封剂制造的上下导通材料以及液晶显示元件。

用于解决课题的手段

本发明涉及一种液晶滴下工艺用密封剂，其是在利用液晶滴下工艺的液晶显示元件的制造中使用的液晶滴下工艺用密封剂，其含有固化性树脂、聚合引发剂和/或热固化剂、和柔软粒子，所述柔软粒子的最大粒径为液晶显示元件的单元间隙的100％以上，且为5μm～20μm。

以下对本发明进行详述。

本发明人发现，通过将最大粒径为液晶显示元件的单元间隙的100％以上且为特定范围的柔软粒子配合于密封剂中，从而在贴合液晶显示元件的基板时，该柔软粒子在密封剂中通过基板贴合压力被压碎，从而部分地形成不动的堤坝(dam)，由此能够抑制液状的密封剂成分流动所造成的密封断裂和液晶污染的发生，以至于完成本发明。

本发明的液晶滴下工艺用密封剂用于利用液晶滴下工艺的液晶显示元件的制造。

本发明的液晶滴下工艺用密封剂含有最大粒径为液晶显示元件的单元间隙的100％以上、且为5μm～20μm的柔软粒子。上述柔软粒子在制造液晶显示元件时，成为其它密封剂成分与液晶之间的隔断，具有防止液晶插入密封剂、以及密封剂向液晶溶出的作用。

另外，由于上述柔软粒子的最大粒径为单元间隙的100％以上，因此可能发生回弹，但通过将上述柔软粒子的最大粒径设为20μm以下，从而能够在不引起回弹所造成的间隙不良的情况下制作出液晶显示元件。

液晶显示元件的单元间隙根据显示元件而不同，因而没有限定，但一般的液晶显示元件的单元间隙为2μm～10μm。

上述柔软粒子的最大粒径的下限为液晶显示元件的单元间隙的100％且为5μm。即，液晶显示元件的单元间隙为5μm以下时，上述柔软粒子的最大粒径的下限为5μm，液晶显示元件的单元间隙超过5μm时，上述柔软粒子的最大粒径的下限为液晶显示元件的单元间隙的100％。若上述柔软粒子的最大粒径小于5μm和液晶显示元件的单元间隙的100％之中的成为上述下限中的一方的值，则变得不能充分抑制密封断裂和液晶污染。

另外，上述柔软粒子的最大粒径的上限为20μm。若上述柔软粒子的最大粒径超过20μm，则引起回弹，得到的液晶滴下工艺用密封剂的胶粘性变差，或者在得到的液晶显示元件中发生间隙不良。上述柔软粒子的最大粒径的优选上限为15μm。