[发明专利]成形材料制造方法以及该成形材料

权利要求书

1.一种成形材料制造方法，通过对原材料金属板进行至少二次成形加工，制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形材料，其特征在于，

在所述至少二次成形加工中，包括至少一次拔长加工和在该拔长加工之后进行的至少一次拉深加工，

所述拔长加工使用包括具有压凹孔的凹模和凸模的金属模来进行，

通过使所述凸模的后端侧的宽度比前端侧的宽度宽，使得所述凸模压入所述凹模的压凹孔的状态下的所述凹模和所述凸模之间的间隙，在所述后端侧比所述前端侧窄，

通过在所述拔长加工中将所述凸模与所述原材料金属板一同压入所述压凹孔，对相当于所述原材料金属板的所述凸缘部的区域进行减薄拉深加工。

2.根据权利要求1所述的成形材料制造方法，其特征在于，

所述减薄拉深加工的减薄拉深率为50％以下。

3.根据权利要求1或2所述的成形材料制造方法，其特征在于，

在所述凸模的前端侧与后端侧之间，设置有由所述凸模的宽度连续变化的倾斜面构成的宽度变化部。

4.根据权利要求3所述的成形材料制造方法，其特征在于，

所述宽度变化部配置成与相当于形成在所述躯干部的周壁与所述凸缘部之间的台肩部的区域相接触。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的成形材料制造方法，其特征在于，

所述成形材料的凸缘部的板厚设置成比所述原材料金属板的板厚薄。

6.一种成形材料，通过对原材料金属板进行至少二次成形加工而制得，其特征在于，

该成形材料具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部，在所述至少二次成形加工中，包括至少一次拔长加工和在该拔长加工之后进行的至少一次拉深加工，

通过在所述拔长加工中对相当于所述原材料金属板的所述凸缘部的区域进行减薄拉深加工，使得所述凸缘部的板厚比所述躯干部的周壁的板厚薄。

7.一种成形材料，通过对原材料金属板进行至少二次成形加工而制得，其特征在于，

该成形材料具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部，在所述至少二次成形加工中，包括至少一次拔长加工和在该拔长加工之后进行的至少一次拉深加工，

通过在所述拔长加工中对相当于所述原材料金属板的所述凸缘部的区域进行减薄拉深加工，使得所述凸缘部的板厚比所述原材料金属板的板厚薄。