[发明专利]提升阀以及其制造方法

权利要求书

1.一种提升阀的制造方法，其是通过锻造该提升阀的中间产品来制造提升阀的方法，该提升阀在设于轴部的长边方向的一端的伞部具有表面，该表面的外径随着朝向上述一端侧而扩大，上述提升阀的制造方法的特征在于，

上述提升阀的中间产品在轴部的长边方向的一端具备成为上述伞部的大径部，上述大径部中，在锻造后成为上述表面的区域，以锻造后的伞部的上述表面为基准，设有使顶点位于上述表面的法线方向的膨出部，

在剖视情况下，上述膨出部的顶点位于通过基准点的法线上，该基准点设定在连接上述表面的内径侧的基点和外径侧的基点的假想线上，

并且以从上述轴部的中心线的轴向观察的情况下，从上述内径侧的基点至基准点的长度L1与从上述外径侧的基点至基准点的长度L2的关系成为下述式(1)的方式，设定上述基准点的位置，

L1/L2≤0.5…(1)

在沿上述中心线方向对置配置的按压模具与支承模具之间，以使上述膨出部抵接在上述支承模具的与上述表面对应的形状的按压面的状态使上述阀中间产品支承于上述支承模具，之后使上述按压模具在上述中心线方向上向接近上述支承模具的方向移动，而使把持于按压模具与支承模具之间的上述膨出部的区域向上述中心线方向塑性变形，形成上述表面。

2.根据权利要求1所述的提升阀的制造方法，其特征在于，

上述阀中间产品的伞部中，以从上述轴部的中心线的轴向观察的情况下，从上述内径侧的基点至上述基准点的长度L1、从上述外径侧的基点至上述基准点的长度L2、从上述中心线至上述内径侧的基点的沿上述中心线的径向的长度L3、以及从上述中心线至上述外径侧的基点的沿上述中心线的径向的长度L4的关系成为下述式(2)的方式，设定上述基准点的位置。

L2＞L1＝(L4－L3)×1/2～(L4－L3)×3/4＞Z×COSθ…(2)

3.根据权利要求1或2所述的提升阀的制造方法，其特征在于，

上述阀中间产品的伞部中，以从上述轴部的中心线的轴向观察的情况下，从上述中心线至上述内径侧的基点的沿上述中心线的径向的长度L3、从上述中心线至上述外径侧的基点的沿上述中心线的径向的长度L4、从上述表面至上述膨出部的顶点的高度Z、以及上述表面相对于上述中心线的角度θ的关系成为下述式(3)的方式，设定上述基准点的位置。

Z＜((L4－L3)×COSθ)/2…(3)

4.根据权利要求1～3任一项中所述的提升阀的制造方法，其特征在于，

上述支承模具的按压面随着朝向上述按压模具侧而向远离上述中心线的朝向倾斜，

上述膨出部的区域因上述按压面而一边向上述中心线的径向外侧和上述按压模具侧塑性变形，一边形成上述表面。

5.根据权利要求1～4任一项中所述的提升阀的制造方法，其特征在于，

在使上述阀中间产品的膨出部塑性变形之前，具有：

进行上述阀中间产品的固溶处理的步骤；和

进行上述阀中间产品的时效处理的步骤。

6.根据权利要求1～5任一项中所述的提升阀的制造方法，其特征在于，

在使上述阀中间产品的膨出部塑性变形、而成型上述阀之后，

具有进行上述成型的阀的时效处理的步骤。

7.根据权利要求1～6任一项中所述的提升阀的制造方法，其特征在于，

上述膨出部的区域的塑性变形以上述析出硬化型Ni基合金的不足再结晶温度的温度进行。

8.一种提升阀，其是通过锻造提升阀的中间产品而制造的提升阀，其特征在于，

上述提升阀在设于轴部的长边方向的一端的伞部具有表面，该表面的外径随着朝向上述一端侧而扩大，

上述提升阀的中间产品在轴部的长边方向的一端具有锻造后成为上述伞部的大径部，上述大径部中，在锻造后成为上述表面的区域，以锻造后的伞部的上述表面为基准，设有使顶点位于上述表面的法线方向的膨出部，

在剖视情况下，上述膨出部的顶点位于通过基准点的法线上，该基准点设定在连接上述表面的内径侧的基点和外径侧的基点的假想线上，

并且以从上述轴部的中心线的轴向观察的情况下，从上述内径侧的基点至上述基准点的长度L1与从上述外径侧的基点至上述基准点的长度L2的关系成为下述式(1)的方式，设定上述基准点的位置。

L1/L2≤0.5…(1)