[发明专利]热塑性树脂材料的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂材料的成形方法。

背景技术

一直以来，已知一种在成形品中难以产生褶皱或扭曲等的制品缺陷的热塑性树脂材料的成形方法(例如，参照日本特开2011-255587号公报)。

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在将多层热塑性树脂材料冲压成形为所需的形状之时，为了抑制挤压不足部位的产生，从而需要能够提供较高的载荷的高载荷冲压机。但是，高载荷冲压机价格较高，从而将会成为设备成本增加的主要原因。

因此，本发明的目的在于，获得一种即使通过低载荷冲压机来进行冲压成形也能够抑制在制品上产生挤压不足部位的热塑性树脂材料的成形方法。

用于解决课题的方法

为了达成上述的目的，根据本发明的第一方式，提供一种热塑性树脂材料的成形方法，包括：第一成形工序，用于对热塑性树脂材料进行夹持并挤压从而使之成形为制品的第一金属模以及第二金属模中的至少一方被分割为多个区域，并使被分割为多个区域的所述第一金属模以及所述第二金属模中的至少一方上的一个区域相对于其他区域而突出，并利用所述一个区域而将所述热塑性树脂材料向所述第一金属模以及所述第二金属模中的另一方进行挤压从而使所述制品的一部分成形；第二成形工序，在所述第一成形工序之后，使所述一个区域相对于所述其他区域而陷入，并利用所述其他区域而将所述热塑性树脂材料向所述第一金属模以及所述第二金属模中的另一方进行挤压从而使所述制品的剩余的一部分成形。

在上述方式中，通过第一成形工序，利用第一金属模以及第二金属模中的至少一方上的一个区域而将热塑性树脂材料向所述第一金属模以及所述第二金属模中的另一方进行挤压从而使制品的一部分成形，并在第一成形工序之后，通过第二成形工序，利用第一金属模以及第二金属模中的至少一方上的其他区域而将热塑性树脂材料向所述第一金属模以及所述第二金属模的另一方进行挤压从而使制品的剩余的一部分成形。也就是说，一个区域与其他区域以具有时间差的方式而对热塑性树脂材料进行挤压。因此，即使通过低载荷冲压机来进行冲压成形，也在一个区域以及其他区域中抑制了在制品上产生挤压不足部位的情况。

此外，根据本发明的第二实施方式，提供一种热塑性树脂材料的成形方法，包括：第一成形工序，用于对热塑性树脂材料进行夹持并挤压从而使之成形为制品的第一金属模以及第二金属模中的至少一方被分割为多个区域，并在被分割为多个区域的所述第一金属模以及所述第二金属模中的至少一方中，利用相对于其他区域而突出的一个区域而将所述热塑性树脂材料向所述第一金属模以及所述第二金属模中的另一方进行挤压从而使所述制品的薄板部成形；第二成形工序，在所述第一成形工序之后，利用所述其他区域而将所述热塑性树脂材料向所述第一金属模以及所述第二金属模中的另一方进行挤压从而使所述制品的厚于所述薄板部的厚板部成形。

在上述方式中，通过第一成形工序，利用第一金属模以及第二金属模中的至少一方上的一个区域而将热塑性树脂材料向所述第一金属模以及所述第二金属模中的另一方进行挤压从而使制品的薄板部成形，在第一成形工序之后，通过第二成形工序，利用第一金属模以及第二金属模中的至少一方上的其他区域而将热塑性树脂材料向所述第一金属模以及所述第二金属模的另一方进行挤压从而使制品的厚板部成形。也就是说，利用一个区域而成形的时刻与利用其他区域而成形的时刻错开，一个区域与其他区域以具有时间差的方式而对热塑性树脂材料进行挤压。因此，即使通过低载荷冲压机来进行冲压成形，也在一个区域以及其他区域中抑制了在制品上产生挤压不足部位的情况。另外，由于薄板部在通过第一工序而被成形之后，在第二工序中再次被挤压，因此与厚板部相比板厚被变薄。

此外，本发明的第三方式提供了一种热塑性树脂材料的成形方法，即，在本发明的第一方式或第二方式中，所述制品为构成蓄电池框架的面板，所述蓄电池框架对汽车的蓄电池进行支承。

根据上述方式，即使利用低载荷冲压机来进行冲压成形，也抑制了在构成电池框架的面板上产生挤压不足部位的情况。

而且，本发明的第四方式提供了一种热塑性树脂材料的成形方法，即，在本发明的第一至第三方式中的任一方式中，所述热塑性树脂材料为碳纤维强化树脂材料。

根据上述方式，即使利用低载荷冲压机来对碳化纤维强化树脂材料进行挤压成形，也抑制了在制品中产生挤压不足部位的情况。

发明效果

如以上所说明的那样，根据本发明的第一方式，即使利用低载荷冲压机来进行冲压成形，也能够在一个区域以及其他区域中抑制在制品上产生挤压不足部位的情况。