[发明专利]造型装置以及造型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造型装置以及造型方法，特别是涉及用于在搅拌槽内将颗粒状骨料和添加材料进行搅拌而制成混合材料，将搅拌槽与成形模接合并按压搅拌槽内的混合材料的表面使该混合材料填充到成形模内从而成形为规定形状的铸型的造型装置以及造型方法。

背景技术

以往，普遍采用的是如下方法：利用搅拌装置将铸造砂等颗粒状骨料、和粘合剂、界面活性剂、水等添加材料进行搅拌而制成混合材料，将该混合材料填充到成形模内的型腔中，从而成形规定形状的型芯等铸型。搅拌装置一般具备被投入颗粒状骨料和添加材料的搅拌槽、以及在搅拌槽内进行旋转的搅拌叶片。而且，一般的搅拌叶片如图9以及图10所示围绕与发动机连接的旋转驱动轴23′设置有板状的搅拌叶片2′。

此外，作为涉及造型装置的现有技术，已知例如专利文献1。在专利文献1中，公开了如下内容：作为铸型造型装置的一种，有可升降地设置向上下方向延伸的圆筒、可上下移动地配设于该圆筒内的柱塞、以及开闭圆筒的下端开口的栏板，构成往金属模中压入流动颗粒状骨料的压入单元，进而，在所述圆筒的中段设置开口并且在该开口连接有获得流动颗粒状骨料的混合器，上述铸型造型装置用于使用水溶性粘合剂作为颗粒状骨料的粘结剂，并且通过加热使水分蒸发从而使水溶性粘合剂硬化，由此对铸型进行造型(0002，0003)。

而且，在专利文献1中，公开了一种铸型造型装置，其具备：混合材料收纳单元，兼具作为搅拌槽的功能和作为压入筒的功能；搅拌叶片机构，将混合材料收纳单元内的颗粒状骨料、水溶性粘合剂以及水进行搅拌发泡；栓单元，闭塞混合材料收纳单元的射出孔；以及按压机构，按压混合材料收纳单元内的混合材料从而将其从所述混合材料收纳单元的射出孔射出到水平分割金属模的型腔内(0018～0021)。

在专利文献1中公开的使用铸型造型装置对铸型进行造型的顺序中，记载了如下内容：在利用栓单元关闭射出孔之后，将颗粒状骨料、水溶性粘合剂以及水投入到混合材料收纳单元内，使搅拌叶片机构的搅拌叶片旋转从而将颗粒状骨料、水溶性粘合剂以及水进行搅拌而使之发泡，即制造混合材料，接着，使搅拌叶片机构的搅拌叶片上升，并且将栓单元的栓从射出孔中拔出使射出孔开口，将混合材料收纳单元移送到加热后的水平分割以及垂直分割金属模的正上方，接着，依次在下金属模上载置上金属模、在上金属模或垂直分割金属模上载置混合材料收纳单元，或者，关闭固定模和可动模，并且使混合材料收纳单元的下表面与金属模的上表面抵接。然后，在使按压机构的活塞下降，并在该活塞下降的途中将活塞和混合材料之间的空气从排气孔排出之后，用未图示的阀单元关闭排气孔的上端开口部，按压混合材料收纳单元内的混合材料从而将混合材料压入水平分割金属模的型腔内进行填充(0031～0034)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2005/089984号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述现有技术中，在如图9以及图10所示采用板状的搅拌叶片2′的情况下，因为遍及该板状的搅拌叶片2′的整面地将颗粒状骨料和添加材料进行搅拌，所以会在具有流动性的混合材料M的表面产生起伏，或混合材料由于离心力而朝向搅拌叶片的旋转轨迹的径向外侧进行移动等，从而如图9所示在混合材料M的表面形成不规则的凹凸。

此外，对于板状的搅拌叶片2′，将颗粒状骨料和添加材料进行搅拌时，如图9所示，颗粒状骨料和添加材料的混合材料会遍及板状的搅拌叶片2′的整面地较大量地附着。而且，在将这样的板状的搅拌叶片2′应用在专利文献1公开的搅拌叶片机构中的情况下，在利用按压机构的活塞进行按压以将制造出的混合材料M填充到水平分割金属模的型腔内之前，如图10所示，在使搅拌叶片2′上升而从混合材料M中抽出移走时，较大量地附着于板状的搅拌叶片2′的混合材料M会滴落，在搅拌槽1′内的混合材料M的表面形成不规则的凹凸。

此外进一步地，如图9所示在将板状的搅拌叶片2′设置于旋转驱动轴23′的周围作为搅拌机构的情况下，由于在搅拌时旋转驱动轴23′与搅拌叶片2′一起浸渍到混合材料M中，因此如图10所示，在搅拌结束使搅拌叶片2′上升并从混合材料M中抽出移走时，会在混合材料M中留下旋转驱动轴23′的痕迹，形成凹部Q。