[发明专利]铁水的预处理方法有效

专利信息
申请号: 201480003658.6 申请日: 2014-01-15
公开(公告)号: CN104884641B 公开(公告)日: 2017-09-22
发明(设计)人: 川畑凉;田中高太郎;根岸秀光;石毛俊朗;菊池直树;内田佑一;小笠原泰志;佐佐木直敬;岩城阳三;铃木纪彦;妹尾政臣;井户洋晴;田野学;市川彰 申请(专利权)人: 杰富意钢铁株式会社
主分类号: C21C1/02 分类号: C21C1/02;C21C1/04
代理公司: 北京市柳沈律师事务所11105 代理人: 王利波
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 铁水 预处理 方法
【权利要求书】:

1.一种铁水的预处理方法,该方法包括:向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后,在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出,然后,向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理,再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁,从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理,其中,

在所述脱硅处理中,对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析,

基于所述抽吸气体中含有碳原子的气体种的浓度分析值及所述抽吸气体的流量计算出从所述脱硅处理中的转炉型精炼炉排出的废气中碳的排出速度,基于所述计算出的废气中碳的排出速度达到极大值、再达到极小值后再次增大的变化图来决定所述脱硅处理的结束时间。

2.一种铁水的预处理方法,该方法包括:向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后,在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出,然后,向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理,再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁,从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理,其中,

在所述脱硅处理中,对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析,

基于所述抽吸气体中的CO气体浓度、CO2气体浓度、以及CO气体和CO2气体的总浓度中任意一个浓度的分析值达到极大值、再达到极小值后再次增大的变化图来决定所述脱硅处理的结束时间。

3.一种铁水的预处理方法,该方法包括:向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后,在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出,然后,向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理,再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁,从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理,其中,

在所述脱硅处理中,对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析,

基于所述抽吸气体中的CO气体流量、CO2气体流量、以及CO气体和CO2气体的总流量中的至少一个流量达到极大值、再达到极小值后再次增大的变化图来决定所述脱硅处理的结束时间,所述抽吸气体中的CO气体流量、CO2气体流量、以及CO气体和CO2气体的总流量分别是由所述抽吸气体中的CO气体浓度、CO2气体浓度、以及CO气体和CO2气体的总浓度的分析值与所述抽吸气体的流量之积算出的。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的铁水的预处理方法,其中,以所述达到极大值、再达到极小值后再次增大的变化图中再次增大的值达到相对于极大值为90%以上且150%以下的给定比例的值以上的时间为基准,使所述脱硅处理的结束时间在给定的经过时间范围内。

5.根据权利要求1~3中任一项所述的铁水的预处理方法,其中,在所述达到极大值、再达到极小值后再次增大的变化图中,极大值与极小值之差为极大值的10%以上。

6.根据权利要求4所述的铁水的预处理方法,其中,在所述达到极大值、再达到极小值后再次增大的变化图中,极大值与极小值之差为极大值的10%以上。

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