[发明专利]光聚合性液晶组合物、光学补偿膜、光学补偿层叠膜、电极基板、液晶显示装置用基板以及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及光聚合性液晶组合物、以及使用该光聚合性液晶组合物的光学补偿膜、光学补偿层叠膜、电极基板、液晶显示装置用基板以及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置中，为了扩大视角等而使用具有双折射性的控制光的相位的光学补偿膜(也称为相位差膜)。尤其，在垂直取向(以下有时简记为“VA”。)模式的液晶显示装置中存在视野角度狭窄的倾向，光学补偿膜是必须的构成要件。在专利文献5等中，公开了在VA模式的液晶显示装置中使用正A板作为相位差补偿，抑制视野角度增大时的光泄漏。

以往，上述光学补偿膜以及偏光膜对液晶晶胞而言附着在外部，光学补偿膜的厚度为50～150μm左右。

与此相对，近年来，研究了在液晶晶胞的内部设置光学补偿层叠膜，使液晶显示装置以及搭载了该装置的电子设备薄型化。

作为光学补偿层叠膜的形态，可例举下述光学补偿层叠膜(i)～(iv)等。

(i)在聚酰亚胺等取向膜上层积有二轴板的光学补偿层叠膜。

(ii)在聚酰亚胺等取向膜上依次层积有显示正的单轴各向异性的光学补偿膜(以下称为正A板)和显示负的单轴各向异性的光学补偿膜(以下称为负C板)的光学补偿层叠膜。

(iii)在负C板上介由取向膜而层积有正A板的光学补偿层叠膜。

(iv)在作为取向膜起作用的负C板上直接层积有正A板的光学补偿层叠膜。

专利文献1、2中，公开了具备上述光学补偿层叠膜(iii)或(iv)的液晶显示装置用基板。

专利文献1的实施例1、2中，在基板上涂布聚酯，在对得到的涂布膜进行加热干燥以及烧成后实施摩擦处理，形成具有作为取向膜的作用的负C板。之后，在负C板上涂布光聚合性液晶，进行加热干燥后，实施光聚合，形成正A板(段落0025、0026)。

专利文献1的实施例1、2均仅使用1种具有芳香族环的光聚合性液晶作为正A板用材料的光聚合性液晶。

在专利文献2的实施例8中，在基板上涂布聚酰亚胺，对得到的涂布膜进行加热干燥以及烧成，形成负C板。在该负C板上形成取向膜，实施摩擦处理后涂布光聚合性液晶，在干燥后实施光聚合，形成正A板(段落0098～0100)。

专利文献2的实施例1～12均仅使用1种具有芳香族环的光聚合性液晶作为正A板用材料的光聚合性液晶。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010-230823号公报

专利文献2：日本专利特开2009-223304号公报

专利文献3：国际公开第2009/148142号

专利文献4：国际公开第2011/004826号

专利文献5：日本专利特开平11-258605号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在彩色液晶显示装置用的正A板中，要求如图5的示意曲线I所示的延迟Re的波长分散。但是，以往的正A板中，如专利文献1、2那样使用具有芳香族环的光聚合性液晶，由于芳香族环的光吸收性而难以得到所期待的波长分散。具体而言，使用具有芳香族环的光聚合性液晶的以往的正A板如图5的示意曲线II所示的那样，随着波长变长而Re变小。另外，Re为x-y平面的双折射的指标，后述其定义。

为此，正A板被设计为特定波长、具体而言视感度最高的绿色光位于中心进行相位差补偿。以往的正A板中，由于显示出图5的示意曲线II的波长分散，在视野角度增大时显示黑色时，不能充分减少红色和蓝色的光成分的泄漏。

专利文献3、4中，公开了具有脂肪族环、不具有芳香族环的光聚合性液晶(参照专利文献3的权利要求1以及专利文献4的权利要求1)。

上述专利文献主要将光信息记录再生装置的用途作为对象，没有记载对于液晶晶胞内部的光学补偿膜的应用。但是，上述材料均显示Δn为正值(参照专利文献3的表2以及专利文献4的表2)，能够作为正A板材料使用。此处，Δn为折射率各向异性。

认为在使用不具有芳香族环的光聚合性液晶的正A板中，能够改善Re的波长分散特性。

在液晶晶胞的内部设置光学补偿膜的情况下，对成膜后的制造工艺有光学补偿膜的光学特性不发生变化的耐热性的要求。但是，专利文献3、4中记载的不具有芳香族环的光聚合性液晶其耐热性比具有芳香族环的光聚合性液晶更差。

本发明的目的在于提供一种能够形成改善了双折射的波长分散特性、且对液晶显示装置的制造工艺而言具有良好的耐热性的正A板的光聚合性液晶组合物。