[发明专利]高强度水泥掺合料及混凝土制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在土木·建筑领域中使用的混凝土制品用的高强度水泥掺合料、及混凝土制品的制造方法。

背景技术

通常，混凝土制品是如下制造的：向钢制模具中注入混凝土并进行预养护，然后进行蒸汽养护，促使混凝土的强度显现，在冷却后进行脱模。蒸汽养护的预养护会因高强度混凝土制品的制造所需的高性能减水剂的影响而发生固化延迟，其需要的时间变长。因此缩短预养护时，水泥部分的未水合部分的水会引起膨胀，在蒸汽养护后，混凝土中产生龟裂裂纹。因此，对缩短预养护时间的制造方法进行了研究(参照专利文献1)。

此外，作为缩短蒸汽养护时间的手段，已知有以生石灰、无水石膏、或者碱金属的硫酸盐为主体的超早强型膨胀剂、组合使用甘油等特定化合物和碱金属硫酸盐而得到的水硬性组合物早强剂等(参照专利文献2、专利文献3、专利文献4、及专利文献5)。但是，其性能并不充分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-301531号公报

专利文献2：日本特开2001-294460号公报

专利文献3：日本特开2011-153068号公报

专利文献4：日本特开2000-233959号公报

专利文献5：日本特表2008-519752号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，正在进行混凝土的高强度化，低水比的混凝土增加。低水比的混凝土为了获得流动性，必须大量使用高性能减水剂。然而，作为大量使用高性能减水剂带来的危害，会引起凝结延迟、作业性(workability)的恶化、或初始强度显现的降低等。

因此，期望在混凝土制品的制造中能增进初始强度显现的掺合料及混凝土制品的制造方法。凝结时间需要达到可进行处理的程度，但凝结时间短则能够加快制造周期，故而优选。此外，强度优选较大。

本发明是为了解决这些问题而作出的，其目的在于，提供不发生凝结延迟、初始强度显现的降低程度小的高强度水泥掺合料及混凝土制品的制造方法。

用于解决问题的方案

即，本发明具有以下主旨。

(1)一种高强度水泥掺合料，其特征在于，含有甘油和粉末度为勃氏比表面积2500～9000cm²/g的石膏的混合粉碎物，在石膏和甘油的总和100质量份中，甘油的含量为0.1～10质量份。

(2)根据前述(1)所述的高强度水泥掺合料，其中，混合粉碎物还含有二氧化硅质物质，所述二氧化硅质物质的粉末度为勃氏比表面积5000cm²/g以上、且含有60质量％以上的SiO₂，在石膏、二氧化硅质物质和甘油的总和100质量份中，甘油的含量为0.1～10质量份、且二氧化硅质物质的含量为45～90质量份。

(3)根据前述(1)或(2)所述的高强度水泥掺合料，其中，前述石膏为选自由二水石膏、半水石膏、以及无水石膏组成的组中的至少一种。

(4)根据前述(2)或(3)所述的高强度水泥掺合料，其中，前述二氧化硅质物质为选自由硅灰(silica fume)、二氧化硅粉尘、硅藻土、硅藻白土、以及粉煤灰组成的组中的至少一种。

(5)根据前述(1)～(4)中任一项所述的高强度水泥掺合料，其中，在前述混合粉碎得到的粉碎物的表面附着有甘油。

(6)一种混凝土制品的制造方法，其特征在于，在水泥和高强度水泥掺合料的总和100质量份中，配混2～15质量份的前述(1)～(5)中任一项所述的高强度水泥掺合料。

(7)根据前述(6)所述的混凝土制品的制造方法，其中，在混凝土制品的脱模前实施预养护和蒸汽养护。

(8)根据前述(7)所述的混凝土制品的制造方法，其中，实施0.5～2小时前述预养护。

(9)根据前述(7)或(8)所述的混凝土制品的制造方法，其中，在温度40～80℃下实施2～8小时前述蒸汽养护。

(10)一种混凝土制品，其利用前述(6)～(9)中任一项所述的制造方法来制造。

发明的效果

根据本发明，能够得到与以往相比混凝土的初始强度显现大、即使大量使用高性能减水剂也不发生凝结延迟因而能够提前进行蒸汽养护的高强度水泥掺合料、使用该材料的混凝土制品的制造方法、及混凝土制品。

具体实施方式