[发明专利]聚合物的机动车部件的制造方法

权利要求书

1.一种用于制造聚合物的机动车部件(2)的方法，

-其中首先制造聚合物原部件(6)，

-然后，借助第一个自动化处理步骤，在原部件(6)中生成至少一个穿孔(3)，所述穿孔随之限定所述原部件(6)的内边界(7)并且

-之后，在单独的第二个自动化处理步骤中，通过具有对应压印(R)的期望半径(r)的轮廓的压印工具(10)沿所述内边界(7)压向环绕棱边(9)，在由外部的原部件表面(8)和所述内边界(7)形成的环绕棱边(9)上进行半径压印(R)，以及

-其中所述压印工具(10)至少一次地完整经过所述环绕棱边(9)，由此描绘出与所述棱边(9)的轮廓相应的轨迹，使得整个所述环绕棱边(9)具有期望的半径压印(R)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物的机动车部件是保险杠、导流板、梁或挡泥板形式的外部附加部件。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物原部件(6)借助注射成型方法制造。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述原部件(6)在所述半径压印(R)之前涂有至少一个漆层。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述半径压印(R)的形成以无屑方式进行。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述压印工具(10)无自转地沿所述内边界(7)移动并压向所述环绕棱边(9)。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述穿孔(3)的生成和/或所述半径压印(R)是受CNC控制的。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，借助旋转的铣头或借助激光射束形成所述穿孔(3)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述压印工具(10)通过自动的工具更换被夹紧或者整合到铣头座中。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述半径压印(R)之后，借助接合处理将至少一个附加部件安装在机动车部件(2)上。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，由所述压印工具(10)生成的压印半径(r)为0.01mm至5mm。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，由所述压印工具(10)生成的压印半径(r)为0.1mm至3mm。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述压印工具(10)形成为圆柱形并且在其用于部件处理的端面(12)上具有至少两个工具表面(13、14)，其中在所述两个工具表面(13、14)之间的环形的过渡区域(15)形成部件处理的区域。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述两个工具表面(13、14)形成为锥形并且相对于工具轴线(x)具有不同的倾斜角度。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，外部的工具表面(13)与工具轴线(x)夹成55°至85°的角度(α)。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，外部的工具表面(13)与工具轴线(x)夹成65°至75°的角度(α)。

17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，内部的工具表面(14)与工具轴线(x)夹成15°至45°的角度(β)。

18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，内部的工具表面(14)与工具轴线(x)夹成25°至35°的角度(β)。

19.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，除了所述半径压印(R)以外，还通过所述压印工具(10)同时处理背离所述环绕棱边(9)的、所述内边界(7)的下部区域(17)。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述内边界(7)的所述下部区域(17)通过所述压印工具(10)的相应的锥形轮廓(18)而获得锥形状(K)。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述锥形状朝所述环绕棱边(9)变尖。