[发明专利]酸性水溶液是否可用的判断方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来剥离燃气轮机用构件的表面上的涂层的酸洗处理中的酸性水溶液是否可用的判断方法。

本申请要求2013年2月22日向日本提交的特愿2013-033574号专利申请的优先权，其内容通过引用的方式并入本文。

背景技术

为了提高效率，燃气轮机的工作温度年年升高。为了对应这种高温化，例如在燃气轮机叶片或燃烧器等暴露于高温状态的燃气轮机用构件的表面上，形成以隔热为目的的涂层(TBC:Thermal Barrier Coating)。

这种涂层是由在燃气轮机用构件的基材上由合金形成的中间涂层；以及在该中间涂层上由陶瓷形成的表面涂层构成。

在对工作后的燃气轮机用构件进行修补时，首先剥离形成在燃气轮机用构件的基材上的涂层，然后在基材上重新形成中间涂层与表面涂层，以此再生涂层。

例如，在专利文献1及专利文献2中，作为剥离涂层的方法，公开了一种首先依次浸渍在碱性清洗液、水、弱酸性清洗液中，然后施加加热处理，最后浸渍在强酸性清洗液(酸性水溶液)中的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2009/101690号公报

专利文献2：日本专利特开2012-62834号公报

发明内容

发明拟解决的问题

专利文献1所示的涂层的剥离方法，是通过浸渍在上述强酸性清洗液中的酸洗剥离(酸洗处理)，从而去除形成在燃气轮机用构件的表面上的涂层。该强酸性清洗液将被再利用(重复使用)。若重复再利用，则会由于涂层的溶解而导致的强酸性清洗液中溶解成分的增加，以及强酸性清洗液的溶液成分的减少等，使得清洗性能下降。

如上所述若强酸性清洗液的清洗性能下降，则形成在燃气轮机用构件的表面上的涂层有一部分不溶解，残留在涂层上。

本发明提供一种酸性水溶液是否可用的判断方法，其能够判断用来去除形成在燃气轮机用构件的表面上的涂层的酸性水溶液(强酸性清洗液)是否可用。

解决问题的方法

根据本发明的第一形态，酸性水溶液是否可用的判断方法为用来剥离燃气轮机用构件的表面上的涂层的酸洗处理中的酸性水溶液是否可用的判断方法，其包括：检测所述酸洗处理后的酸性水溶液的溶液浓度的第一检测工序；检测所述酸洗处理后的酸性水溶液中的包含在所述涂层中的特定金属的浓度的第二检测工序；当所述溶液浓度为预先设定的第一阀值以下时，重新追加酸性水溶液的浓溶液的浓溶液追加工序；当所述特定金属的浓度为预先设定的第二阀值以上时，判断所述酸性水溶液为不可使用的判断工序。

根据上述的酸性水溶液是否可用的判断方法，其包括检测酸洗处理后的酸性水溶液的溶液浓度，当溶液浓度为预先设定的第一阀值以下时，重新追加酸性水溶液的浓溶液的浓溶液追加工序。由此，能够将酸性水溶液的溶液浓度保持在超过第一阀值的状态。如上所述，通过将酸性水溶液的溶液浓度保持在超过第一阀值的状态，能够将酸性水溶液的清洗能力保持在一定以上。

酸性水溶液的浓溶液是指溶液浓度(酸浓度)比所述酸性水溶液的更高的溶液。

另外，包括检测酸洗处理后的酸性水溶液中的特定金属的浓度，当特定金属的浓度为预先设定的第二阀值以上时，判断酸性水溶液为不可使用的判断工序。由此，能够判断酸性水溶液是否还可以使用。当检测出特定金属的浓度时，说明包含在涂层中的成分溶解到酸性水溶液中了。当该特定金属的浓度为第二阀值以上时，酸性水溶液的清洗能力将下降。特定金属的浓度为例如Co、Ni、Cr、Al等金属的浓度。

在上述的是否可用的判断方法中，通过将酸性水溶液的溶液浓度保持在超过第一阀值的状态，并同时检测特定金属的浓度，从而判断酸性水溶液是否可用，因此能够判断酸性水溶液是否还可以使用。

根据本发明的第二形态，在酸性水溶液是否可用的判断方法中，还包括判断所述酸性水溶液的液量是否超过了规定量的液量判定工序。并且，在所述液量判定工序中，当判定液量为规定量以下时，包括：检测所述酸洗处理后的酸性水溶液的溶液浓度的第一检测工序；检测所述酸洗处理后的酸性水溶液中的包含在所述涂层中的特定金属的浓度的第二检测工序；当所述溶液浓度为预先设定的第一阀值以下时，重新追加酸性水溶液的浓溶液的浓溶液追加工序；当所述溶液浓度超过预先设定的第一阀值时，重新追加酸性水溶液的酸性水溶液追加工序；当所述特定金属的浓度为预先设定的第二阀值以上时，判断所述酸性水溶液为不可使用的判断工序。