[发明专利]钻头

说明书

背景技术

本发明涉及一种在轴向方向上沿着中心轴线延伸的钻头，所述钻头包括主切削刃、后刀面、额外的减薄部、和钻背面，主切削刃彼此通过横向切削刃连接在一起，后刀面与主切削刃中的每个邻接并且分别汇入到切屑槽中，额外的减薄部在横向切削刃的区域中，钻背面被周边地构造在切屑槽之间。

该类型的钻头可来源于例如WO 2011/151155 Al。

在钻具中，通常存在的问题是，仅在中心出现不充分的排屑，这尤其还导致更大的切削力。该问题出现于横向切削刃的区域中。为了减轻该问题，所谓的减薄部是已知的，通过所述减薄部，可在横向切削刃的区域中移除额外的材料，从而特别是还在中心的区域中获得改善的排屑。减薄部通常通过额外的磨削操作制成，因为磨轮在横向切削刃的区域中附接到钻头的端面。

相似地，在所谓的四面开切眼中，除了与相应主切削刃邻接的后刀面之外，还磨削倾角比后刀面更大的另一个面。然而，作为这些额外磨削操作的结果，通常会形成干扰性的刃，特别是在朝切屑槽的过渡处。

EP 1 230 058 BI中描述了一种钻头，其中通过特殊的磨削方法，使后刀面在无刃的情况下均匀汇入到切屑槽中。通过该特殊的磨削方法，此处的后刀面在朝切屑槽的过渡处陡直地下降。在这种情况下明确省去了额外的减薄部。因此该特殊的磨削方法替代了原本惯用的减薄部，该减薄部通常通过第二磨削步骤制成。

本发明的目的

从上述内容出发，本发明的目的是定义一种改善的钻头。

目的的实现

根据本发明，通过具有根据权利要求1所述特征的钻头实现此目的。钻头可被构造为模块化钻具中的可更换钻头以及被构造为整体式钻具的一体组件部分两者。钻头大致上在轴向方向上沿着中心轴线延伸，并且具有主切削刃，所述主切削刃彼此通过横向切削刃连接在一起。此处的主切削刃大致在径向方向上大约从外角延伸到横向切削刃。优选地，作为主切削刃和横向切削刃的结果，构造了连续、不间断的切削刃，其中在适当处具有断屑槽或断屑器功能。优选地，构造两个主切削刃。主切削刃中的每个与后刀面邻接，所述后刀面分别汇入到切屑槽中。相应切屑槽在钻具的柄区中延续，并且可在柄中例如成螺旋形地不然就成直线地延伸。在切屑槽之间分别周边地构造有所谓的钻背面。除了与相应主切削刃邻接的后刀面(所述后刀面通常分别通过磨削方法制成)之外，还在钻头的端面中制作减薄部。该减薄部特别是通过额外的磨削步骤产生。通常，减薄部在此处被磨削到已经过磨削的后刀面中。此外，提出了减薄部在主方向上延伸，从而从后刀面沿着切屑槽的方向引导，并且减薄部在本文采取凸形路线。

作为由减薄部限定的从后刀面向切屑槽中凸形过渡的结果，因而减薄部在主方向上观察时总体上呈现近似凸出或球形形状。该措施产生了这样的特定优点：减薄部被构造成使得其陡直地下降到切屑槽，因此尽可能地避开了从减薄部到切屑槽的过渡区中的干扰刃，所述刃可阻塞切屑流。

与EP 1 230 058 BI中不同的是，因而通过额外的机加工步骤在后刀面中制作减薄部。这产生了这样的优点：并非整个后刀面都陡直地朝切屑槽下降。与此同时，这意味着在轴向方向上观察时，与主切削刃邻接的表面(后刀面和减薄部)的后外角被布置在靠近顶端的位置处。

在钻背面的后端处，进而在钻背面的背离切削刃的那个端部处，刃带通常被构造为沿着切屑槽运行的腹板，以便改善钻具在钻孔中的引导。上述措施产生了这样的特定优点：与根据EP 1 230 058 BI的钻具相比，该刃带开始于轴向进一步向前的位置。作为该措施的结果，在钻孔操作开始时，更好地引导钻具。在钻孔操作开始时，就是存在这样的问题：由于缺少引导，钻具容易倾斜，从而导致不精确度。该问题尤其是还通过在相应钻背面的后区上布置额外刃带来克服。作为根据EP 1 230 058 BI的特殊钻尖减薄部(与在四面钻尖减薄部中差不多相同的方式)的结果，该刃带轴向回缩，但具有宽间距。

特别是对于不均匀材料而言，诸如对于灰口铸铁而言，在钻孔操作开始时缺少引导是有问题的，这是因为由于材料的不均匀性，待机加工的工件内存在材料硬度的差异，所述差异可导致钻具的有害偏转。

作为此处提出的涉及除后刀面之外额外形成的凸形运行减薄部的措施的结果，在一方面，在横向切削刃区域的中心中，总体上形成大后角，从而确保简单的排屑。此外，向切屑槽中的过渡也是流畅的，因此，此处也不会出现或几乎不会出现任何干扰刃。最后，作为该设计的结果，确保了被布置在背面上的刃带开始于轴向前方位置。