[发明专利]用于受强应力的滑动系统的热喷涂粉末无效
申请号: | 201480005524.8 | 申请日: | 2014-01-23 |
公开(公告)号: | CN104918733A | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | B.格里斯;B.布吕宁 | 申请(专利权)人: | H.C.施塔克股份有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F1/02;B22F3/115;C23C4/10;C22C1/04 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 周铁;林森 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 应力 滑动 系统 喷涂 粉末 | ||
1.制备含氮化铬的喷涂粉末的方法,其包括以下步骤:
a) 制备或者提供合金粉,其包含
i) 至少10重量%铬,和
ii) 至少10重量%一种或者多种其它元素(A),其选自元素周期表的副族IIIA至IIB以及B、Al、Si、Ti、Ga、C、Ge、P和S,
b) 在氮气的存在下将所述粉末氮化,并形成CrN和/或Cr2N。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,在大于1 bar的氮气分压下进行所述氮化。
3.根据权利要求1或者2的方法,其特征在于,在大于6 bar,优选7至100 bar,更优选8至50 bar和特别是9至20 bar的氮气分压下进行所述氮化。
4.根据前述权利要求任一项或者多项的方法,其特征在于,在含氮气的气体气氛下进行所述氮化,所述气体气氛具有小于1体积%,优选小于0.5体积%,特别是小于0.05体积%的氧气,各自基于所述整个气体气氛计。
5.根据前述权利要求任一项或者多项的方法,其特征在于,在含氮气的气体气氛下进行所述氮化,所述气体气氛具有大于80体积%,优选大于90体积%,特别是大于98体积%的氮气,各自基于所述整个气体气氛计。
6.根据前述权利要求任一项或者多项的方法,其特征在于,所述一种或者多种元素(A)选自钴-或者镍-或者铁基础合金,其中所述基础合金任选地含有一种或者多种选自Si、Mo、Ti、Ta、Nb、V、S、C、P、Al、B、Y、W、Cu、Zn和Mn的成分。
7.根据前述权利要求任一项或者多项的方法,其特征在于,在大于1000℃,优选1050℃至1500℃,更优选1100℃至1350℃和特别是1100℃至1250℃的温度下进行所述氮化,尤其所述固相氮化。
8.根据前述权利要求任一项或者多项的方法,其特征在于,进行所述氮化,尤其所述固相氮化至少1小时,优选至少2小时,更优选至少2.5小时和特别是3至48小时的时间段。
9.根据前述权利要求任一项或者多项的方法,其特征在于,铬以30至95重量%,优选40至90重量%,特别是45至75重量%的量存在,各自基于所述合金粉的总重量计。
10.根据前述权利要求任一项或者多项的方法,其特征在于,所述一种或者多种元素(A)以15至70重量%,优选20至60重量%和特别是25至55重量%的量存在,各自基于所述合金粉的总重量计。
11.根据前述权利要求任一项或者多项的方法,其特征在于,所述合金粉以最高20重量%,优选0.1至15重量%,尤其0.2至10重量%,特别是0.5至5重量%的量具有一种或者多种选自Si、V、Mo、Ti、Ta、Nb、Al、B、Y、W和Mn的附加元素,各自基于所述整个合金粉计。
12.根据前述权利要求任一项或者多项的方法,其包括以下步骤:
a-1) 制备熔体,其包含
i) 至少10重量%铬,和
ii) 至少10重量%的一种或者多种其它元素(A),其选自元素周期表的副族IIIA至IIB以及B、Al、Si、Ti、Ga、C、Ge、P和S,
a-2) 使步骤a-1)中制备的熔体雾化为合金粉,和
b) 在氮气的存在下将所述粉末氮化,并形成CrN和/或Cr2N。
13.根据权利要求12的方法,其特征在于,借助气体射流或者水射流,在所述雾化时喷雾所述熔体。
14.根据权利要求13的方法,其特征在于,所述气体射流的气体基本上包含保护气体,优选地基本上包含氮气或者氩气。
15.根据权利要求12至14任一项或者多项的方法,其特征在于,所述熔体具有高于所述合金熔点20至250℃的温度。
16.根据权利要求12至15任一项或者多项的方法,其特征在于,在方法步骤a-1)中制备所述熔体或者所述合金粉的合金成分至少部分地以元素形式或者作为铁合金存在。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于H.C.施塔克股份有限公司,未经H.C.施塔克股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201480005524.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:具有不同材料齿的锯片及制造方法
- 下一篇:拉深成型方法