[发明专利]电磁离合器及其制造方法

说明书

相关申请的互相参照

本发明基于2013年1月23日申请的日本专利申请第2013-10355号，且以该公开而将其内容公开在本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种电磁离合器及其制造方法。

背景技术

专利文献1公开了一种具有温度熔断器的电磁离合器。温度熔断器的用途是，利用压缩机锁定时产生于衔铁的摩擦面与转子的摩擦面之间的摩擦热而产生熔断，由此切断电流向电磁线圈的供给而使电磁离合器处于动力切断状态。

在专利文献1的电磁离合器中，温度熔断器配置在定子的内部，且由将定子的开口部密封的树脂部件覆盖。温度熔断器利用该树脂部件而固定于定子的内部。

在上述的以往技术中，如后述的比较例所示，覆盖温度熔断器的树脂部件的表面是与转子的旋转中心线垂直的平坦面，因此，覆盖温度熔断器的树脂部件即使在转子的旋转中心线的轴线方向上较薄，在相对于旋转中心线倾斜的方向上也较厚。因此，从相对于旋转中心线倾斜的方向向温度熔断器的中心入射到树脂部件的辐射热难以传递到温度熔断器。基于这种理由，在上述的以往技术中，温度熔断器的灵敏性低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-89385号公报(对应于US5,941,357A)

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种电磁离合器及其制造方法，该电磁离合器具有温度熔断器，该温度熔断器具有被改进的灵敏性。为了实现这种目的，本发明提供一种电磁离合器，具有：电磁线圈、转子、衔铁、定子、树脂部件、以及温度熔断器。所述电磁线圈在通电时产生电磁吸引力。所述转子在受到来自驱动源的旋转驱动力时以旋转中心线为中心进行旋转，且具有在所述旋转中心线的轴线方向上互相离开的第1面及第2面，所述第1面及所述第2面沿与所述轴线方向正交的方向延伸设置。所述衔铁可与从动侧设备的旋转轴连结，在所述电磁线圈通电时，通过所述电磁吸引力而被吸附到所述转子的所述第1面，且在所述电磁线圈非通电时，与所述转子的所述第1面分开。所述定子在所述轴线方向上与所述转子的所述第2面相对配置，并且，在所述定子与所述第2面之间形成空间，且所述定子在所述第2面侧具有开口部，在与所述开口部相连的内部空间收容所述电磁线圈。所述树脂部件封住所述定子的所述开口部，将所述电磁线圈密封在所述定子的所述内部空间内。所述温度熔断器由位于所述定子的所述开口部的所述树脂部件的一部分保持，在达到规定温度以上时，产生熔断而切断电流向所述电磁线圈的供给。所述树脂部件具有凹部，该凹部设在所述树脂部件的位于所述第2面侧的表面中的与所述温度熔断器相邻的规定位置。

此外，在本发明中，提供一种上述的电磁离合器的制造方法。在该制造方法中，将所述电磁线圈、和形成为圆柱形状的所述温度熔断器配置在所述定子的所述内部空间。接着，将模具配置在所述温度熔断器上，使所述模具的凹面与所述温度熔断器的外周面抵接，所述模具的凹面从所述模具的凸部凹陷设置，且呈圆弧状曲面，该圆环状曲面具有所述温度熔断器的所述外周面的曲率半径以上的曲率半径。然后，将处于熔融状态的树脂材料充填在所述定子的所述内部空间，成形具有所述凹部的所述树脂部件，所述凹部由所述模具的所述凸部形成。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的电磁离合器结构的剖视图。

图2是从衔铁侧看图1的定子的主视图。

图3是图2中的III区域的局部放大图。

图4是图1中的IV区域的局部放大图。

图5是用树脂部件密封前的状态的第1实施方式的定子的主视图。

图6(a)是第1实施方式的用于树脂部件的树脂成形的模具的剖视图，图6(b)是图3的VIB-VIB线的剖视图，图6(c)是图6(b)的线圈卷盘的支座的局部剖视图。

图7是比较例的电磁离合器的局部剖视图。

图8是本发明的第2实施方式的树脂部件中将温度熔断器覆盖的部分的主视图。

图9(a)是第2实施方式的用于树脂部件的树脂成形的模具的剖视图，图9(b)是图8的IXB-IXB线的剖视图。

图10(a)是第2实施方式的用于树脂部件的树脂成形的模具的剖视图，图10(b)是图8的XB-XB线的剖视图。

图11是第3实施方式的树脂部件中将温度熔断器覆盖的部分的主视图。

图12(a)是第3实施方式的用于树脂部件的树脂成形的模具的剖视图，图12(b)是图11的XIIB-XIIB线的剖视图。