[发明专利]铁水的预处理方法

权利要求书

1.一种铁水的预处理方法，该方法包括：

脱硅处理工序，由顶吹喷枪向转炉型精炼炉内的铁水供给气体氧源而对铁水进行脱硅处理；

排渣工序，将该脱硅处理工序中生成的炉渣的至少一部分从所述转炉型精炼炉中排出；以及

脱磷处理工序，在该排渣工序后，向所述转炉型精炼炉内添加CaO系助熔剂，由所述顶吹喷枪供给气体氧源，对残留的铁水进行脱磷处理，其中，

使用模拟随机信号处理雷达方式微波测距仪，将频率10GHz以下的微波发送至所述转炉型精炼炉内并接收来自炉内的反射波，根据反射波的往返传播时间求出距对象物的距离，在存在于距从炉口到铁水浴面间的对象物的距离的范围内的反射波的信号中，将与反射波的信号相对应的距对象物的距离从脱硅处理开始时就未发生变化而持续存在的反射波的信号作为噪声除去，然后将与距铁水浴面的距离相对应的反射波的信号去除后反射强度最高的反射波的信号判定为来自炉渣表面的反射波的信号，求出距炉渣表面的距离，再基于所求得的距炉渣表面的距离，在所述脱硅处理中，对炉内的炉渣高度进行测定，在所测定的炉渣高度相对于从炉内的铁水浴面到炉口为止的炉内熔化室的高度的比例为给定范围的状态下，结束脱硅处理。

2.根据权利要求1所述的铁水的预处理方法，其中，所述比例的给定范围为0.5～0.9的范围。

3.根据权利要求1所述的铁水的预处理方法，其中，基于所述炉渣高度的测定结果，在所述脱硅处理中，对选自来自顶吹喷枪的气体氧源的供给流量、顶吹喷枪的喷枪高度、来自底吹喷嘴的搅拌用气体的供给流量、炉内的炉渣组成、起泡镇静材料的投入量中的至少1种进行调整，通过该调整对脱硅处理中炉内的炉渣高度进行控制。

4.根据权利要求2所述的铁水的预处理方法，其中，基于所述炉渣高度的测定结果，在所述脱硅处理中，对选自来自顶吹喷枪的气体氧源的供给流量、顶吹喷枪的喷枪高度、来自底吹喷嘴的搅拌用气体的供给流量、炉内的炉渣组成、起泡镇静材料的投入量中的至少1种进行调整，通过该调整对脱硅处理中炉内的炉渣高度进行控制。

5.根据权利要求3所述的铁水的预处理方法，其中，对脱硅处理中炉内的炉渣高度进行控制，使得所述脱硅处理中所述炉渣高度相对于炉内熔化室的高度的比例为0.5～0.9的范围内。

6.根据权利要求4所述的铁水的预处理方法，其中，对脱硅处理中炉内的炉渣高度进行控制，使得所述脱硅处理中所述炉渣高度相对于炉内熔化室的高度的比例为0.5～0.9的范围内。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的铁水的预处理方法，其中，在所述转炉型精炼炉中前一炉料的铁水的脱磷处理工序结束后，将脱磷处理后的铁水出炉，在不使脱磷处理所生成的炉内炉渣排出而残留于所述转炉型精炼炉内的状态下，向所述转炉型精炼炉内装入新的铁水，对该铁水实施所述脱硅处理工序，在该脱硅处理结束时，使炉内炉渣的碱度为0.8以上且1.5以下、使铁水的温度为1280℃以上且1380℃以下、使铁水的硅含量为0.10质量％以下，在所述排渣工序中，将脱硅处理工序中生成的炉渣的30质量％以上排出至炉外，然后，对炉内的铁水实施所述脱磷处理工序，在该脱磷处理工序结束后，将脱磷处理后的铁水出炉，在不使脱磷处理所生成的炉内炉渣排出而残留于所述转炉型精炼炉内的状态下，向所述转炉型精炼炉内装入新的铁水，对该铁水进行预处理。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的铁水的预处理方法，其中，在排渣工序后的脱磷处理中测定炉内的炉渣高度，对选自来自顶吹喷枪的气体氧源的供给流量、顶吹喷枪的喷枪高度、来自底吹喷嘴的搅拌用气体的供给流量中的至少1种进行调整，并通过该调整来控制炉内的炉渣不从炉口喷出。