[发明专利]往复运动用密封件

说明书

技术领域

本发明涉及往复运动用密封件。

背景技术

以往，在空压机的压力缸等中，作为装设在能够相互轴向滑动的滑动部件的某一方的环状凹槽内的往复运动密封件，公知有横截面形状为由滑动头部和中央颈部与中间部构成的纵长状不倒翁形，在滑动头部的两侧面上，沿着圆周方向以规定间距配设有小突起的密封件（例如参照专利文献1）。

但是，滑动部（滑动头部的顶端侧）为大的圆弧状，存在滑动阻力大的缺点。此外，小突起的个数在单侧面上少到4个～8个，存在密封件在槽内蛇行或偏心，阻力不稳定的缺点。此外，存在从圆周上局部面压低处发生泄漏（吹漏）的缺点。此外，存在与槽侧面固接，压力达不到槽底，自密封性降低，密封性差的缺点。

此外，近年来，出于对环境的考虑，对往复运动密封件要求了低滑动阻力、响应速度，进而由于低价格化，增加了未装设耐磨环（偏心降低部件）的往复运动用密封件，但例如由于活塞容易相对于压力缸管内表面偏心，所以因没有耐磨环而存在密封性能降低的缺点。

专利文献1：日本国实开平5－79128号公报。

发明内容

本发明要解决的问题是滑动阻力、始动阻力大这一点。此外，密封件在槽内蛇行或者偏心，阻力不稳定这一点。即、产生从圆周上局部面压低处发生泄漏（吹漏）的现象这一点。此外，与槽侧面固接，压力达不到槽底，不能够充分得到自密封性这一点。此外，密封性差这一点。

为此，本发明所涉及的往复运动用密封件装设在能够相互轴向滑动的滑动部件的某一方的环状凹槽内，其中，具有横截面形状为三角状的顶部，矩形的中间部，和槽底侧鼓出部，上述鼓出部的槽底侧角部形成为圆弧状或者C形倒角状，在槽底的拐角部形成空隙，在上述中间部的正面以及反面上，沿着圆周方向以规定间距突设有多个小突起。

此外，将上述三角状的顶部的顶角θ设定成80°≦θ≦120°。

此外，上述小突起为小山型，进而，上述小山型的小突起具有顶端平坦面。

此外，上述小突起为具备顶端平坦面的平顶山型，顶端平坦面具有小突起的基底截面积的85％以上的面积。

此外，上述小突起的周围壁面从上述中间部的正面、反面以85°至90°的陡倾斜角度立起。

此外，上述小突起的外形的形状上的重心点的位置向径向外侧偏置成与整体在径向上为一定宽度尺寸的圆环帯状的上述正面、反面的内周端缘相比更接近外周端缘。

此外，在上述正面上以上述规定间距配设的多个小突起与在上述反面上以相同的上述规定间距配设的多个小突起以使位置在圆周方向上错开上述规定间距的一半的方式配置。

此外，在下述各尺寸中，以下的公式成立：

（H₁＋H₂）≧0.6×H₀

（H₁＋H₂）/3≦B₇≦2×（H₁＋H₂）/3

πD/5N≦C₇≦πD/1.3N

其中，

H₁：顶部的高度尺寸

H₂：中间部的高度尺寸

H₀：密封件整体高度尺寸

B₇：小突起的基底的径向尺寸

C₇：小突起的基底的圆周方向尺寸

D：密封件的外径尺寸

N：正面、反面的各小突起的个数。

根据本发明，三角状的顶部与对方侧滑动部件滑动接触，发挥优良的密封性（密封性能），并且，滑动阻力稳定、降低，有助于流体压力缸等往复运动流体机器的响应性以及节能。进而，始动阻力也小，并且始动阻力值稳定，能够进一步提高往复运动流体机器的响应性。此外，在气缸等往复运动空气机器中，能够可靠地保持润滑用润滑油，在长期的使用期间能够保持滑动阻力低（能够在无供油下长期使用）。

进而，本发明的往复运动用密封件即使在流体压力变化时，以及滑动、停止、始动的各往复运动速度变化时，在环状凹槽内，不发生横截面形状过大地弯曲或者成为倾斜状的变形，保持稳定姿势，并且，（从径向外方向观察）不蛇行状地变形，密封性（密封性能）稳定、优良，耐久性也优良，不发生吹漏。

此外，由于小突起以散点状配设，所以金属模的小突起成型部位的加工（与径向放射状的小突起等相比）容易。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的立体图；