[发明专利]管状外部套的生产方法和线束的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管状外部套的生产方法和使用该管状外部套生产方法的线束的生产方法。

背景技术

作为用于车辆的电线组件的所谓的线束构造成使得各种管状外部套装接到其上。作为这样的管状外部套，在很多情况下使用波纹管，该波纹管在耐磨损和沿着布线路径的柔性方面是优良的(见专利文献1和2)。

这样的波纹管具有波纹状，其中在纵向上交替形成由小径部分和大径部分形成的凹凸形状。凭借波纹管的凹凸形状，使插入内部的线束与其它部件之间的接触面积是小的，并且使距其它部件的距离是大的，从而，波纹管具有抑制电线包覆被损坏的功能。

另外，在通常的波纹管中，在纵向上形成狭缝以装接到线束。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP H10-136531 A

专利文献2：JP 2003-259528 A

发明内容

技术问题

将描述用于生产波纹管(即，管状外部套)的传统方法的实例。图12是示出传统的波纹管生产方法的各个步骤的图。

在图12所示例的传统波纹管生产方法中，首先，在母材成型步骤(图12中的步骤(a))中，连续地形成为在其前表面上具有凹凸形状的筒状(换言之，管状形状)的母材93通过使用树脂材料挤压成型而形成。图12中的标号91表示在挤压成型中使用的挤压成型机。在接下来的缠绕步骤中(图12中的步骤(b))，使用滚筒95缠绕在母材成型步骤中形成的筒状母材93并且送至接下来的步骤，即，切割步骤(图12中的步骤(c))，然后，在切缝步骤中，在母材93的纵向上进行切缝，并且形成了具有狭缝(未示出)的筒状基材96。筒状基材96在接下来的缠绕步骤(图12中的步骤(d))中再次缠绕，并且在缠绕状态下包装。

例如，在生产筒状基材的组件工厂中进行上述由母材成型步骤、缠绕步骤和切缝步骤组成的筒状基材成型步骤。在与下文描述的线束(下文中，“线束”有时简略称为“W/H”)工厂中进行的步骤分开地在组件工厂中进行该筒状基材成型步骤的原因是，在筒状基材成型步骤中使用的挤压成型机91等是相对大型的设备。

利用诸如船、铁路和车辆这样的运输工具将在筒状基材成型步骤中获得的包装的筒状基材96运输到W/H工厂。

在W/H工厂中，在测量与切断步骤(图12中的步骤(f))中测量和切断筒状基材96，从而形成具有预定长度的波纹管97。顺次进行上述步骤，从而在组件工厂中生产筒状基材96，并且在W/H工厂中从基材中生产波纹管97。

上述获得的波纹管97在W/H组装步骤中(图12中的步骤(f))装接到被包覆电线99。因此，生产了其中波纹管97作为外部套而被组装的线束。换言之，上述波纹管生产方法能够被视作线束加工方法的步骤的一部分。

然而，近年来，关于生产诸如波纹管这样的管状外部套的方法，以及使用管状外部套生产方法的线束生产方法，需要降低包括物流成本的生产成本。

鉴于上述情况作出本发明，并且本发明的目的是提供一种能够降低生产成本的管状外部套生产方法和线束生产方法。

解决问题的方案

为实现上述目的，根据本发明的管状外部套生产方法具有以下特征。

(1)方法包括：模压步骤，该模压步骤包括模压板状基材以在所述基材上形成凹凸形状，所述凹凸形状布置成按顺序彼此相邻，以及卷绕步骤，该卷绕步骤包括弯曲所述基材，以使所述基材形成为筒状，在该基材上通过所述模压步骤形成了凹凸形状。