[发明专利]细径高压绝缘电线

说明书

技术领域

本发明涉及高压电线，尤其涉及柔软性、耐磨性优异的细径高压绝缘电线。

背景技术

对于混合动力汽车、电动汽车等的高电压部分中使用的线束的构成部件即高压电线，要求耐热老化性(耐热寿命)、柔软性、耐磨性等。另外，伴随着设备、装置的小型化，要求高压电线的轻量化，并且要求其细径，以便即使在狭窄的空间也能对高压电线进行布线。而且，为了减轻对环境的负担，要求高压电线采用不含有卤素类物质的无卤素材料构成。

作为现有技术的高压电线，提出并使用了一种交联薄壁电线，该交联薄壁电线在乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂(EEA)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(EVA)等乙烯共聚树脂中具有由氢氧化镁等非卤素类的阻燃剂构成的绝缘层(例如，参照专利文献1)。然而，作为在混合动力汽车、电动汽车用的高电压部分使用的电线，该交联薄壁电线的耐热温度不足。另外，可以预测，该交联薄壁电线的配合(composition)不满足所要求的耐磨性。

作为现有技术的高压电线，提出并使用了在热塑性聚酯中具有由溴类阻燃剂和抗氧化剂构成的绝缘层的交联耐热电线(例如，参照专利文献2)。然而，由于该交联耐热电线使用了溴类阻燃剂，因此高压电线未由无卤素材料构成。另外，该交联耐热电线由于弹性模量高，因此柔软性差，缺少电线的布线性及操作性。

作为现有技术的高压电线，提出并使用了具有氟树脂绝缘层的交联耐热电线(例如，参照专利文献3)。然而，该交联耐热电线由于使用了氟树脂，因此耐热性充分，但成本高，柔软性也差。

作为耐热老化性的问题，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)不能满足150℃下3000小时的耐热老化性。为了应对耐热老化性的问题，需要使用工程塑料、特种工程塑料类的高耐热树脂。然而，高耐热树脂变硬、柔软性大幅降低，并且价格昂贵，因此难以单独使用高耐热树脂作为电线绝缘体。

作为柔软性的问题，柔软性与耐磨性存在互相折衷关系的关系，由于使高压电线的材料提高耐磨性，因此具有使用作为硬质的树脂成分且高弹性模量的原材料的倾向，所以，不能确保柔软性。如果是在负载高电压的环境中使用高压电线，则由于电线尺寸变太粗，因此高压电线变得越来越硬，无法确保作业性。

作为耐磨性的问题，可以通过减少填料量来提高耐磨性。然而，为了确保阻燃性，需要使用卤素类阻燃剂。卤素类阻燃剂的使用如上所述地，增加对环境的负担，因此不优选。另外，卤素类阻燃剂价格昂贵，因此不适合高压电线的使用。而且，耐磨性因电线结构的薄壁化而降低，因此细径化后的高压电线难以维持耐磨性。

作为无卤素的问题，通过使用溴类阻燃剂，能够得到高水准的阻燃性，并得到耐磨性也提高的效果。然而，由于溴类阻燃剂含有卤素物质，增加了对环境的负担，因此不优选使用溴类阻燃剂。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2525982号公报

专利文献2：日本专利第3439352号公报

专利文献3：日本专利第2909576号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的是提供一种具有柔软性、高耐磨性并且能够减少对环境的负担的细径高压绝缘电线。

用于解决问题的技术手段

根据本发明的一个实施方式，是用绝缘层覆盖导体的细径高压绝缘电线，上述绝缘层含有乙烯与丙烯酸酯的共聚树脂以及聚乙烯，并且上述绝缘层是在将拉伸断裂时的强度设为σf(MPa)、将断裂时的伸长设为ε(＝ΔI/10)时、拉伸断裂时的强度σf与断裂时的伸长ε的积的倒数1/(σf·ε)为4.8×10^-2以下、储能弹性模量E的值为520MPa以上、D硬度为45以上的组合物。

发明效果

根据本发明，能够提供一种具有柔软性、高耐磨性并且能够减少对环境的负担的细径高压绝缘电线。

附图说明

图1是示出了对本发明的实施方式涉及的细径高压绝缘电线的实施例和比较例进行评价验证的结果的表。

图2是示出ISO-6722-1中规定的薄壁结构的给定值的表。

图3是ISO-6722-1中规定的用于进行耐磨性试验的砂纸磨损试验用的装置的示意图。

图4是示出ISO-6722-1中规定的耐磨性试验的给定值的表。

图5是示出LV112中规定的用于柔软性试验的弯曲应力试验的规定值的表。

图6是示出LV112中规定的用于柔软性试验的标准程序的规定值的表。