[发明专利]线材输送量调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材输送量调整装置，更详细而言涉及一种设置于拉链(fastener)等的圈状链齿成型装置的前面、且对作为线材的单丝(monofilament)的输送量加以调整的线材输送量调整装置。

背景技术

在拉链等的圈状链齿成型装置的前面，通常设置有线材输送量调整装置。在将单丝供给至圈状链齿成型装置时，为了事先对所述供给的单丝的输送量加以调整而使用所述线材输送量调整装置。此外，在将单丝供给至圈状链齿成型装置时，需要将单丝的张力及输送量保持为一定。

现有的线材输送量调整装置已知有如下装置，其包括：第1驱动辊及第2驱动辊，转速彼此不同、且在外周部与线材接触并分别对线材加以搬送；被动辊(调节辊)，在第1驱动辊及第2驱动辊的下游侧与线材接触并对线材加以引导；切换气缸，选择性地切换第1驱动辊或第2驱动辊与线材的接触状态(例如，参照专利文献1)。另外，被动辊设置成可上下移动，且根据线材的输送量上下地移动。另外，设置有在被动辊位于下限位置时对被动辊进行检测的第1传感器、及在被动辊位于上限位置时对被动辊进行检测的第2传感器。

如所述般构成的线材输送量调整装置在第1传感器或第2传感器检测到被动辊处于下限位置或上限位置时，切换气缸选择性地切换第1驱动辊或第2驱动辊的接触状态，从而自动地调整线材的输送量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2000-007199号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，所述专利文献1中所述的线材输送量调整装置包括传感器或切换气缸等电子零件、以及对这些电子零件进行控制的控制装置，因此机构复杂且维护繁琐。另外，零件数量多，因此制造成本会增加。

本发明是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种不使用复杂的机构便可将线材的张力及输送量保持为一定、由此可容易地进行维护且可削减制造成本的线材输送量调整装置。

解决问题的技术手段

本发明的所述目的利用下述构成而达成。

(1)一种线材输送量调整装置，其特征在于包括：调整线材的输送量的输送量调整单元，所述输送量调整单元包括：驱动轴及从动轴；1次辊，配置于驱动轴上且直径自基部朝向顶端逐渐减小；2次辊，与1次辊逆向地配置于从动轴上且直径自顶端朝向基部逐渐减小；传送构件，与1次辊及2次辊摩擦接触并传送驱动力；搬送辊，配置于从动轴上且搬送线材；以及摆动构件，使传送构件移动；并且传送构件移动而使自1次辊至2次辊的驱动力传送比变化。

(2)根据(1)所述的线材输送量调整装置，其特征在于包括：调节辊(dancer roller)，对由搬送辊搬送的线材加以引导；移动部，以调节辊可转动的方式对调节辊加以支承，且被设置成能够在上下方向上移动；以及重物(weight)，可装卸地安装于移动部，且对线材的张力进行调整。

(3)根据(2)所述的线材输送量调整装置，其特征在于：摆动构件根据移动部的上下方向的移动而摆动，并使传送构件移动。

(4)根据(3)所述的线材输送量调整装置，其特征在于：移动部根据线材的输送量而经由调节辊在上下方向上移动。

(5)根据(2)至(4)中任一项所述的线材输送量调整装置，其特征在于：在线材的输送量少于规定量时，移动部向上方移动，从而使传送构件向增加搬送辊的输送量的方向移动；在线材的输送量多于规定量时，移动部向下方移动，从而使传送构件向减少搬送辊的输送量的方向移动。

(6)根据(2)至(5)中任一项所述的线材输送量调整装置，其特征在于：输送量调整单元还包括连杆机构，所述连杆机构将移动部的上下移动转变为摆动构件的摆动运动。

(7)根据(6)所述的线材输送量调整装置，其特征在于：连杆机构包括：狭缝槽，形成于移动部的侧壁且相对于移动部的上下移动方向而倾斜地形成；以及卡合销，设置于摆动构件的一端且卡合于狭缝槽。

(8)根据(7)所述的线材输送量调整装置，其特征在于：在摆动构件的另一端设置有辊，所述辊在对传送构件的转动加以引导的同时使传送构件移动。

(9)根据(8)所述的线材输送量调整装置，其特征在于：在辊的外周面形成有剖面大致凹状的周槽，所述周槽对传送构件的圆周方向的一部分加以收容。

(10)根据(2)至(9)中任一项所述的线材输送量调整装置，其特征在于：输送量调整单元还包括一对导杆，所述一对导杆对移动部的上下方向的移动加以引导。