[发明专利]用于运行表面处理系统的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于运行表面处理系统的方法，在该方法中，在一个或多个涂装室中所产生的过喷由空气流所吸附，并被输送至一个或多个一次性分离单元，在其中将过喷分离出来，所述一次性分离单元在达到过喷的极限负载后，分别作为已加载的一次性分离单元由未加载的一次性分离单元所替换。

背景技术

在手动或自动向物体涂覆漆时，漆的部分流量不被涂覆到物体上，该部分流量通常既包含固体和/或接合剂，又包含溶剂。该部分流量在专业领域被称作是“过喷”。此外，常常在分散体系、如乳浊液或悬浊液或它们的组合的意义上来理解过喷、过喷颗粒或过喷固体的概念。过喷由喷漆室中的空气流获取并输送到分离装置，从而在必要时可以在经过合适的空气调节后将空气再次回输到涂装室中。

尤其在漆消耗较大的系统中，例如在给车身喷漆的系统中，以已知方式优选使用湿式分离系统或者静电式工作的干式分离机。在公知的湿式分离机中，需要相当大量的能量来循环所需的非常大量的水。由于大量使用与漆粘合的并且防粘的化学材料，并且由于对油漆污泥的处理，对冲洗水的加工的成本是非常高的。此外，空气由于与冲洗水的深度接触而具有非常大的湿度，这在换气运行中又会导致空气加工的非常高的能量消耗。在静电式工作的干式分离机中，必须持续地将过喷漆与分离面相分离，这通常需要在结构方面的非常费事的措施，并且会相应地容易受到干扰。此外，在这样的分离机中的能耗较高。

作为对常用的、静止的湿式分离系统和也可以静电式工作的干式分离系统的替代，还可以使用带有可更换的一次性分离单元的系统，这些可更换的一次性分离单元在达到过喷的极限负载后被未加载的过滤模块所替换、处理掉、或者如果可能的话被回收利用。与在湿式分离机或静电式工作的分离装置的消耗相比，对这种类型的分离单元的加工和/或处理在能量和所需的资源方面更可承受。

通常，所得到的已加载的一次性分离单元被直接切碎，然后根据所吸附的过喷的类型，或者在垃圾处理场处理掉，或者在燃烧设备中被燃烧掉。

发明内容

本发明的目的是，改进所述已加载的分离单元的利用过程。

该目的在开头所述类型的方法中以如下方式实现，即从已加载的一次性分离单元中产生加工材料/回收材料，该加工材料允许后续利用。利用在本发明中一方面是指可被使用，例如燃烧以获得能量，或者作为要加工的其他材料的添加材料而使用，另一方面也可以被理解为作废物处理。

本发明所基本的认识是，从能量角度和能源可承受性方面讲有利的是，将已加载的分离单元首先加以处理，并从中产生改变后的加工材料，该加工材料然后被废物处理或者输送以供回收利用。与未经处理的已加载的分离单元相比，这种加工材料可以例如具有如此高的热值，以至于虽然经过所需的处理步骤，仍然改善了能量平衡。

在此有利的是，所述加工材料在附属于表面处理系统的加工系统/回收系统中产生。由此可使输送路径特别短并且可以通过表面处理系统的操作者来进行加工。

作为备选，有利的是，所述加工材料在独立于表面处理系统的加工系统中产生。在此情况下，所述加工系统可以由受表面处理系统操作者的加工委托的第三方来操作。

表面处理系统通常具有多个涂装室，在涂装室中产生不同类型的过喷，例如在不同的涂装室中用底漆、底层漆和面漆给车身涂装。在此情况下作为备选有利的是，

a)无论所加载的是哪种类型的过喷，所述已加载的一次性分离单元都在加工系统中共同加工；

或者

b)来自于同一个或者类似的涂装室的已加载的过滤模块都被共同加工，从而这些共同加工的过滤模块都带有同样类型的过喷负载并且得到了基于过喷类型细分的加工材料。

所述相应的操作方式既可以根据过喷类型来选择，也可以根据一次性分离单元的类型和材料特性来选择。

如果根据上述步骤b)来执行加工，那么有利的是，将不同的细分的加工产品集聚成一种混合的加工材料。该混合的加工产品然后可以或者被作废物处理，或者被输送以供回收利用。

特别有利地是，将加工材料输送以供热利用。

优选通过在燃烧系统中通过燃烧以进行热利用。

在方法效率方面有利的是，燃烧系统附属于表面处理系统。

尤其在此情况下可以将在热利用中获得的能量用于操作表面处理系统和/或加工系统。

在从已加载的一次性分离单元中产生加工材料时优选执行下面一个或多个方法步骤：

a)对所述已加载的分离单元进行干燥；

b)将所述已加载的分离单元粗糙地切碎或者减小至过滤部分或过滤包；