[发明专利]真空绝热体

说明书

技术领域

本发明涉及真空绝热体，包括至少一个壳体和至少一个防扩散的包封体，所述包封体至少在局部与所述壳体邻接。

背景技术

真空绝热原理是早已从现有技术中知道的。

为了制造应根据真空绝热原理来设计的绝热容器如冷藏或冷冻设备，需要制造真空密封的包封体。因为自支承的包封体通常是很难实现的，除非容器是旋转对称的，故常使用填充材料，其赋予真空绝热体以相应的尺寸稳定性并防止真空绝热体的壁部在形成真空后直接相互抵靠。所述填充材料例如可以是松散物料。

若使用多孔的填充材料，则对真空的要求就降低，因为填充材料的孔径大小对剩余的气体热传导有影响。填充材料的孔越小，对为了抑制不期望有的气体热传导效果而施加的真空的要求越低。

为了给这样的绝热容器提供足够长的使用寿命，包围抽真空区域的包封体必须是高度真空密封的。根据填充材料类型，出现对准确的最大可容许渗漏率的不同要求，但在所有的情况下应保证存在高的真空密封性。

此外，例如由现有技术中知道了，为了产生防扩散性和适合作为抽真空区域的边界的包封体，使用了高阻隔膜。

但使用这样的包封体存在以下问题，即，如何能尽量简单可靠地相对于相应的邻接壁部布置所述包封体以最终制成真空绝缘体。

如果例如在把包封体安放于相应的壳体或壁部时出现包封体损坏，则真空绝热体的使用寿命会相应受到限制，或一开始就不具备可用性。

发明内容

因此，本发明基于以下任务，如此改进前言所述类型的真空绝热体，即，它具有长的使用寿命。

该任务通过具有本发明的特征的真空绝热体来完成。相应地，该包封体以几何形状完全或基本匹配于壳体形状的预制的袋或非整袋的形式存在。本发明因此规定，在第一方法步骤中制造所述预制的袋或非整袋，确切说如此制造，几何形状完全或基本匹配于所述壳体的形状。

例如可以想到，所述成型的壳体是冷藏和/或冷冻设备的内胆。在此情况下如此制造所述包封体，即其几何形状基本匹配于所述内胆的形状或与之对应，并且最好被设计成所述包封体能被罩套在所述内胆上。

因此例如可以想到，所述内胆或外壳不是以简单的箱形结构来构成，而是或许具有一个或多个凸部或凹部如压缩机窝。在此情况下，相应构成所述包封体，即其同样形成有这样的阶梯形缩进部，从而获得包封体尽量仿制壳体轮廓。因此，在第一方法步骤中例如由平面材料或膜预制所述袋或非整袋且该平面材料或膜随后在其边缘处被熔接或粘合，而在第二方法步骤中，根据包封体应被安装在有关的壳体的外侧还是内侧，该包封体相对于壳体被定位，例如通过从上方罩套或放入。

通过根据本发明的真空绝热体设计方案，基本或完全避免包封体中的应力，从而相应降低包封体受损危险并且真空绝热体具有相当长的使用寿命。

所述包封体可被设计为袋或非整袋，就是说包封体是仅在一侧打开的结构或在多于一侧打开的结构。

在本发明的一个优选设计方案中规定，包封体的表面大于壳体的表面或大于所述包封体所位于的壳体部分的表面，或者所述包封体在被安装到壳体之前的体积大于所述壳体的体积，以便能将所述包封体罩套或蒙覆在壳体上。

因此，在这个实施例中，包封体尺寸至少稍大于相应的壳体尺寸，一线实现罩套。

这样的设计方案不仅简化了包封体在壳体上的安放，也还考虑到在壳体上可存在例如呈冷藏或冷冻设备的蒸发器形式的不规则之处，其同样须被所述包封体一起围住。若所述包封体被相应设计成比所述壳体大，则所述壳体的这些组成部分或不规则之处一同被包封体包住也没有问题。

因此，所述包封体最好由真空密封膜构成的加大膜袋制成。

在本发明的另一设计方案中，所述壳体具有一个或多个外凸的或回缩的轮廓，以便所述包封体基本或完全仿制这些轮廓。

因此，在这种情况下，该包封体尽量轮廓准确地贴靠壳体。这种贴靠例如可如此实现，即在包封体和壳体之间施加真空或负压。如果蒸发器或其它管线或其它部件例如位于所述壳体的外侧面，则包封体基本或完全塑造这些组成部件的轮廓，即基本或完全紧贴这些组成部件。

还可以规定所述包封体部分或完全地以高阻隔膜形式构成。

所述包封体可以在大部分范围内与壳体粘结或熔接。

所述包封体可包围壳体的外侧或内侧或被插入所述壳体中。

该包封体可以在其主要表面处由铝复合膜制成，而在所述主要表面的过渡区域中具有与所述主要表面的铝复合膜真空密封连接的金属化的高阻隔膜。