[发明专利]用于显示器用元件、光学用元件或照明用元件的叠层复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造显示器用元件、光学用元件或照明用元件的叠层复合材料；用于制造显示器用元件、光学用元件或照明用元件的聚酰胺溶液；显示器用元件、光学用元件或照明用元件的制造方法；显示器用元件、光学用元件或照明用元件等。

背景技术

由于显示器用元件需要透明性，因此，作为其基板，使用采用了玻璃板的玻璃基板(专利文献1)。但是，使用玻璃基板的显示器用元件，有时被指出重量重、破裂、不弯曲等问题。因此，提出了尝试使用透明树脂膜来替代玻璃基板。

作为光学用途的透明树脂，已知有透明度高的聚碳酸酯等，但是，在用于显示器用元件的制造时，耐热性和机械强度成为问题。另一方面，作为耐热性的树脂，可以列举聚酰亚胺，但是，一般的聚酰亚胺着色成茶褐色，因此，在光学用途方面有问题，另外，作为具有透明性的聚酰亚胺，已知具有环状结构的聚酰亚胺，但其存在耐热性降低的问题。

专利文献2公开了显示热稳定性和尺寸稳定性的透明聚酰胺膜。该透明膜通过浇铸芳香族聚酰胺溶液、在高温下使其固化来制造。该固化处理后的膜，在400～750nm的范围内显示超过80％的透过率，线膨胀系数(CTE)低于20ppm/℃，显示良好的溶剂耐性。并且，公开了该文献中公开的膜能够作为微电子仪器的柔性基板使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-311987号公报

专利文献2：WO2012/129422

发明内容

本发明的一个方式涉及一种叠层复合材料，包括玻璃板和有机树脂层，玻璃板的一个面上叠层有有机树脂层，上述有机树脂为聚酰胺树脂，聚酰胺树脂的由热重量测定(TG)测得的从300℃至400℃的质量变化为3.0％以下，并且聚酰胺树脂的玻璃化转变温度为300℃以上。

本发明的另一个方式涉及一种聚酰胺溶液，其是用于制造上述叠层复合材料的聚酰胺溶液，含有芳香族聚酰胺和溶剂。

本发明的又一个方式涉及一种显示器用元件、光学用元件或照明用元件的制造方法，其包括在上述叠层复合材料的与玻璃板的相反面形成显示器用元件、光学用元件或照明用元件的工序，并且，另一个方式涉及由该方法制得的显示器用元件、光学用元件或照明用元件。

附图说明

图1是表示一个实施方式中的有机EL元件1的结构的截面示意图。

图2是说明一个实施方式中的OLED元件的制造方法的流程图。

图3是说明一个实施方式中的OLED元件的制造方法的流程图。

图4是说明一个实施方式中的OLED元件的制造方法的流程图。

具体实施方式

有机电致发光(OEL)或有机发光二极管(OLED)等的显示器用元件、光学用元件或照明用元件经常使用图2所示的制造方法制造。简略而言，聚合物溶液(清漆)被涂布或浇铸于玻璃支撑件或硅晶片支撑件上(工序A)；所涂布的聚合物溶液被固化，形成膜(工序B)；在该膜上形成OLED等元件(工序C)；之后，将OLED等元件(产品)从上述支撑件剥离(工序D)。最近，聚酰亚胺膜作为图2的制造方法的膜使用。

在图2所代表的显示器用元件、光学用元件或照明用元件的制造方法中，发现了工序B中得到的包括玻璃板和膜的叠层复合材料的翘曲变形使品质和成品率下降的问题。即，一旦该叠层复合材料发生翘曲变形，就会出现以下问题：制造工艺时的搬送变得困难；由于图案形成制作时曝光强度变化，因而难以制作均匀的图案；和/或叠层无机阻挡层时容易产生裂缝等。并且发现关于该问题，通过使用满足规定条件的聚酰胺膜，能够大幅抑制该叠层复合材料的翘曲变形。

本发明的一个或多个实施方式涉及抑制了翘曲变形的叠层复合材料。本发明的另外的一个或多个实施方式涉及抑制了翘曲变形和/或提高了尺寸稳定性的叠层复合材料。

[叠层复合材料]

本发明中，“叠层复合材料”是指玻璃板和有机树脂层叠层而成的复合材料。所谓玻璃板和有机树脂层叠层，在非限定性的一个或多个实施方式中，是指玻璃板和有机树脂层直接叠层，另外，在非限定性的一个或多个实施方式中，是指玻璃板和有机树脂层隔着一个或多个层叠层。本发明中，上述有机树脂层的有机树脂为聚酰胺树脂。因此，本发明中，叠层复合材料在一个或多个实施方式中，是指包括玻璃板和聚酰胺树脂层、在玻璃板的一个面上叠层有聚酰胺树脂的复合材料。