[发明专利]活性能量射线固化型树脂组合物、含有其的底涂用涂布剂及成型体

说明书

技术领域

本发明涉及储存稳定性优异、进而以高水平兼备对各种基材的涂布性、密合性、及固化涂膜的外观、耐热性的活性能量射线固化型树脂组合物，进一步涉及，相对于组合多种树脂种而形成的成型体、作为用于进行金属蒸镀的底涂用涂布剂适合使用的活性能量射线固化型树脂组合物。

背景技术

对于要求优异耐热性的汽车部件的外装车灯玻璃的反射镜等的基材表面，需要将铝、锡等金属通过真空蒸镀或溅镀等来形成金属薄膜。作为该用途使用的基材，有：BMC(团状模塑料)、PPS(聚苯硫醚)、ALD(压铸铝)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)合金树脂、PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂)、由玻璃纤维等填料强化了的PC(聚碳酸酯)等塑料基材、金属基材，从耐热性、耐冲击性优异，近年尤其是从轻量化的观点出发，变得经常使用塑料基材。

但是，若在这样的耐热性塑料基材上蒸镀铝等金属，则存在得到的部件的表面平滑性下降，不容易得到金属的辉度的问题，尤其当用于汽车前照灯玻璃的反射镜时，难以确保作为反射镜所需的光学特性。因此，在形成金属薄膜之前，预先在基材表面涂覆底涂的涂布剂并使其固化而形成涂布层，由此来维持部件表面的平滑性，改善光学特性(例如，参照专利文献1～4)。

然而，汽车部件的前照灯玻璃的反射镜是组合多种基材而形成的。例如，靠近灯光源的部位使用耐热性优异的基材，远离灯光源的部位因基材形状变得复杂而使用加工性优异的基材，对于各种基材，为了赋予密合性、耐热性，根据基材种类而需要分开使用涂布剂。

另外，不限于汽车前照灯玻璃的反射镜，为了对手机、烤架、标牌等汽车部件、化妆品容器、家电产品等部件的外观赋予高外观性，表面外观经常使用类似金属的部件。这些是组合各种塑料而形成成型体，对其表面真空蒸镀锡、铝等金属，由此制作而成的。在实施这样的方法时，为了使其表面平滑、提高塑料基材与金属蒸镀膜的密合性，需要可以适用于各种塑料基材的活性能量射线固化型底涂用涂布剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本再表95/32250号公报

专利文献2：日本特开2003-221408号公报

专利文献3：日本特开2011-021153号公报

专利文献4：日本特开2012-067162号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明要解决的问题是提供一种储存稳定性优异、进而以高水平兼备对各种基材的涂布性、密合性、及固化涂膜的外观、耐热性的活性能量射线固化型树脂组合物、使用其的金属蒸镀用活性能量射线固化型底涂用涂布剂、及具有与各种基材的密合性优异的金属蒸镀用底涂层的成型体。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，通过使用含有组合使用2种以上特定的油脂而得到的高分子量且分子量分布宽度宽的油改性醇酸树脂和具有(甲基)丙烯酰基的化合物作为必要成分的活性能量射线固化型树脂组合物，可以解决上述问题，从而完成了本发明。

即，本发明提供一种活性能量射线固化型树脂组合物、使用其的金属蒸镀用活性能量射线固化型底涂用涂布剂、及具有由该底涂用涂布剂形成的底涂层的成型体，该活性能量射线固化型树脂组合物的特征在于，其含有油改性醇酸树脂(A)和具有(甲基)丙烯酰基的化合物(B)，前述油改性醇酸树脂(A)是组合使用2种以上的碘值为100以上的油脂(a1)而得到的、油度为30～60、质均分子量为20万～100万、分子量分布(Mw/Mn)为50以上的油改性醇酸树脂。

发明的效果

根据本发明，可以得到对各种塑料基材的涂布适应性、密合性、及保存稳定性优异的活性能量射线固化型树脂组合物。对于由该组合物得到的固化涂膜，其不仅外观良好、还具有耐热性，因此对具有复杂形状的成型体、多种基材组合而成的成型体的适用性优异，可以适宜地作为金属蒸镀的底涂用涂布剂使用。

具体实施方式

在本发明的活性能量射线固化型树脂组合物中，作为必要成分，含有组合使用2种以上的碘值为100以上的油脂(a1)而得到的、油度为30～60、质均分子量为20万～100万、分子量分布(Mw/Mn)为50以上的油改性醇酸树脂(A)和具有(甲基)丙烯酰基的化合物(B)。