[发明专利]玻璃板的制造方法和玻璃板的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板的制造方法和玻璃板的制造装置。

背景技术

在玻璃板的制造方法中，使熔融玻璃经过用于调节该熔融玻璃的流量的调节件(tweel)，之后将该熔融玻璃自用于形成该熔融玻璃的流路的唇部(lip)连续地供给至浴槽内的熔融锡上，使该熔融玻璃在该熔融锡上流动而成形为板状(例如，参照专利文献1)。在熔融锡的上方空间设有分隔壁(通常称作前楣(front lintel))，该分隔壁将熔融锡的上方空间分隔为配置有唇部的流道出口(spout)空间以及位于比该流道出口空间靠下游侧的主空间。主空间比流道出口空间大得多，该主空间充满用于防止熔融锡氧化的抗氧化气体(例如非活性气体与还原性气体混合的混合气体)。还原性气体(例如氢气)与混入主空间的空气所含有的氧气发生反应而生成水蒸气，从而防止熔融锡氧化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/013575号

发明内容

发明要解决的问题

流道出口空间含有自熔融锡蒸发出的锡蒸气。在流道出口空间的周边配置有由铂或铂合金形成的构件。铂或铂合金与熔融玻璃之间的反应性较低，因此被用于与熔融玻璃接触的构件。

然而，在向流道出口空间供给还原性气体时，还原性气体与氧气发生反应而生成水蒸气，因此流道出口空间的氧气的浓度降低。但是，在向流道出口空间供给还原性气体时，由铂或铂合金形成的构件因还原性气体而发生劣化。

另一方面，在向流道出口空间供给非活性气体时，能够抑制由铂或铂合金形成的构件劣化。但是，与向流道出口空间供给还原性气体的情况相比，流道出口空间的氧气的浓度上升。因此，会因氧气与锡蒸气之间的反应而形成氧化锡的微颗粒。形成的微颗粒落在熔融玻璃上，而成为玻璃板的缺陷。

本发明是鉴于所述问题而做成的，其目的在于提供一种能够抑制由铂或铂合金形成的构件劣化并且能够减少玻璃板的缺陷的、玻璃板的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决所述问题，本发明的一技术方案是一种玻璃板的制造方法，

使熔融玻璃经过用于调节该熔融玻璃的流量的调节件，之后将该熔融玻璃自用于形成该熔融玻璃的流路的唇部连续地供给至锡浴槽内的熔融锡上，使该熔融玻璃在该熔融锡上流动而成形为板状，其中，

设有将所述熔融锡的上方空间分隔为流道出口空间和主空间的分隔壁，该流道出口空间配置有所述唇部，该主空间位于比该流道出口空间靠下游侧的位置，

在所述流道出口空间内的所述熔融玻璃的上方设有用于限制气体移动的限制壁，

向由所述调节件、所述限制壁和所述熔融玻璃形成的第1空间供给抗氧化气体，

向由所述限制壁、所述分隔壁和所述熔融玻璃形成的第2空间供给抗氧化气体，

供给至所述第1空间的抗氧化气体与供给至所述第2空间的抗氧化气体不同。

发明的效果

采用本发明，能够提供一种能够抑制由铂或铂合金形成的构件劣化并且能够减少玻璃板的缺陷的、玻璃板的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置的剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是沿着图2中的III－III线的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。其中，在各附图中，对同一结构或者相对应的结构标注同一附图标记或相对应的附图标记并省略说明。

图1是表示本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置的剖视图。图2是图1的局部放大图。图3是沿着图2中的III－III线的剖视图。

玻璃板的制造装置100是利用浮法制造玻璃板的装置，例如如图1所示，包括熔化装置200、成形装置300和退火装置400。

熔化装置200用于使玻璃原料10熔化成熔融玻璃12。熔化装置200包括：熔化槽210，其用于容纳熔融玻璃12；以及燃烧器220，其用于在容纳于熔化槽210内的熔融玻璃12的上方形成火焰。被投入到熔化槽210内的玻璃原料10通过来自燃烧器220所形成的火焰的辐射热慢慢熔为熔融玻璃12。