[发明专利]无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及作为电气设备的铁芯材料使用的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其制造方法，尤其是涉及不仅铁损或磁通密度等磁性特性优异而且钢板的表面缺陷少、制造成品率优异的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其制造方法。

背景技术

近年，节约以电力为代表的能量的世界性活动中，对于电气设备也强烈需求其高效率化，对于铁芯材料中使用的无取向性电磁钢板也需求进一步的低铁损化。因此，关于无取向性电磁钢板的铁损降低技术，提出了多种方案。

作为无取向性电磁钢板的铁损降低手段，为了增大电阻降低涡电流损失，通常使用提高Si或Al、Mn等的钢中含量的方法。但是，为了更进一步提高现有的高级品的铁损，增加Si或Al等的添加量时，不仅产生轧制等的制造性的问题，而且产生招致材料的成本高的缺点。

其中，专利文献1公开了通过降低钢中的杂质元素(S、N、O)量降低铁损的技术，此外专利文献2公开了通过抑制杂质混入，规定钢坯加热温度、卷绕温度、热轧板退火条件、冷轧压缩比和最终退火条件，从而控制夹杂物降低铁损的方法。

此外，提出了几种变更制造工艺，改善制品板中的晶体取向的分布、即集合组织来提高磁性特性的方法。例如，专利文献3公开了对含有Si：2.8～4.0mass％和Al：0.3～2.0mass％的钢在200～500℃的温度范围实施温轧制，使{100}＜0VW＞组织发展的方法，此外，专利文献4公开了将含有Si：1.5～4.0mass％和Al：0.1～2.0mass％的钢进行热轧后，通过将1000℃～1200℃的热轧板退火和压缩比：80～90％的冷轧进行组合，使{100}集合组织发展的方法。

另外，专利文献5、专利文献6、专利文献7中，提出了含有微量的Sn、Sb实现铁损降低的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特公平2-50190号公报

专利文献2:日本特许第2984185号公报

专利文献3:日本特开昭58-181822号公报

专利文献4:日本特开平3-294422号公报

专利文献5:日本特公昭56-54370号公报

专利文献6:日本特公昭58-3027号公报

专利文献7:日本特许第4258164号公报

发明内容

通过上述的技术(特许文献1～7)，虽然的确能够降低铁损，但是，特别是近年，添加微量的Sn、Sb的情况中，钢板多发生表面缺陷，制造成品率极差的情况多有发生。

本发明是鉴于上述现状而开发的发明，因此，其目的在于提供不仅铁损或磁通密度等磁性特性优异而且钢板的表面缺陷少、制造成品率优异的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其有利的制造方法。

发明人等为了阐明上述钢板的表面缺陷增大的原因，进行了多种研究，最终发现，因原产地或矿脉等的不同，Sn或Sb原料中含有的Pb、Bi的杂质量产生变动，Pb和Bi的合计超过0.0010mass％时，表面缺陷多发。

其中，研究上述现象的原因，本发明的成分由于含有0.2mass％以上的Al，因此Pb和Bi的合计为0.0010mass％以下时，由于热轧板退火时生成的Al氧化物的阻隔效果，SiO₂垢的生成被抑制，通过其后的酸洗比较均一地将垢除去，因此最终退火后的钢板的表面外观良好。另一方面，Pb和Bi的合计超过0.0010mass％时，热轧板退火时生成的Al氧化物的阻隔效果部分变弱，Si的氧化变得容易进行，微观观察SiO₂垢生成量的波动变大，因此其后的酸洗所带来的垢除去程度的波动变大，最终退火后的钢板表面产生不均匀，外观劣化。

此外，也认为钢中的Pb和Bi在进行钢坯加热、热轧、热轧板退火、最终退火时熔融，导致表面缺陷的增大。

发明人等进行了进一步研究，结果首次发现，Pb和Bi合计为0.0010mass％以下时，通过将P设置为0.015mass％以下，将Mo含量设置为0.002mass％～0.03mass％，与以往相比能够显著抑制表面缺陷的生成。此外，可知增加P的含量时，尽管热轧板退火后为了除去垢而实施的酸洗时的酸洗量增大，钢板的酸洗性提高，但是对于本发明的成分而言，反而有助于垢的除去程度产生不均匀。而且，发现P作为杂质，由于以0.01mass％左右不可避免地混入，因此为了缓和其影响，有效的是将Mo设置为上述范围。

本发明是基于上述见解的发明。

即，本发明的主要构成如下所示。