[发明专利]双螺杆挤出机用排气金属件装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种双螺杆挤出机用排气金属件装置，尤其，涉及一种通过由小片化的多个排气金属件单体形成排气金属件装置，能够自由变更排气金属件的排气开口部大小的新颖改良。

背景技术

过去，作为所使用的该种双螺杆挤出机用排气金属件装置，能够以图13列举专利文献1中所公开的结构。

即，图13中由附图标记7所表示的是设置在双螺杆挤出机11的缸体1上的排气金属件，该排气金属件7以具有脱气口6的方式整体一体形成。

在所述缸体1内，第一螺杆2及第二螺杆3以相互啮合的状态旋转自如地分别设置于各螺杆安装孔4、5中，所述排气金属件7的侧凹部8构成为覆盖所述第一螺杆2、第二螺杆3的一部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2004-25669号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

由于现有的双螺杆挤出机用排气金属件装置为如上所述的结构，因此存在如下技术问题。

即，双螺杆挤出机用排气金属件结构根据原料的粘度、流动性、附着程度、由原料产生的挥发成分，需要区分使用如图14～图16所示的各种排气金属件。例如，在原料中的挥发成分或作为脱挥助剂来利用的挥发成分产生较多的情况下，通过降低排气口的气体流速，能够防止排气上升或树脂片的飞散(雾沫)，因此排气口的开口部大的图14的A型合适，关于树脂粘度较高不会旋绕螺杆，且因螺杆的旋转树脂飞溅的原料，适合使用左轴侧具有抑制的图16的C型。

另一方面，图14的排气金属件装置是能够应对某种特定的原料的排气金属件的方案，在生产多种少量品种的情况下，每次变更原料时，需要根据原料的粘度、流动性、附着程度、产生的挥发成分，制作最适排气金属件装置并确认其运行。另外，在对于排气上升而需要进行原料的微妙调整的情况下，需要制作数量较多的排气金属件，并研究出各种原料下最适的排气金属件，产生大量的费用。另外，即使在生产多种少量品种的情况下，也需要针对各种原料具备最适排气金属件，产生大量的设备费用。另外，准备多种排气金属件，需要用于保管的空间及保管成本，从双螺杆挤出机的管理考虑并不优选。

本发明是为解决以上技术问题而提出的，特别是，通过由分割即小片化而形成的多个排气金属件单体组成的排气金属件，设为至少自由变更排气金属件的排气开口部大小的结构。

(二)技术方案

根据本发明的双螺杆挤出机用排气金属件装置，具备具有排气开口部的排气金属件，所述排气金属件设置于具有左轴侧螺杆及右轴侧螺杆的双螺杆挤出机的缸体上；通过由多个排气金属件单体构成所述排气金属件，至少自由变更所述排气金属件的所述排气开口部大小；并且，与所述左轴侧螺杆对应的所述排气金属件单体由多个构成，且与所述右轴侧螺杆对应的所述排气金属件单体由多个构成，同时所述排气金属件单体从截面观察由直线形状和L字型形状构成；并且，与所述左轴侧螺杆对应的所述排气金属件单体由一个或多个构成，且与所述右轴侧螺杆对应的所述排气金属件单体也由一个或多个构成，同时所述排气金属件单体从截面观察由直线形状和L字型形状构成；所述各排气金属件单体以相对于连接所述左轴侧螺杆的左轴中心和所述右轴侧螺杆的右轴中心的水平线平行的方式，通过配设的紧固螺丝来紧固其长边方向；并且，在所述各排气金属件单体中，从所述排气金属件的截面观察，位于其两侧最外侧的所述排气金属件单体从截面观察呈L字型形状；并且，所述各排气金属件单体截面全部呈L字型形状，在所述各排气金属件单体的上部形成的上部片沿水平方向延伸设置，并在所述各上部片沿铅垂方向螺入固定螺丝。

(三)有益效果

本发明的双螺杆挤出机用排气金属件装置如上所述，因此能够得到如下效果。

即，具备具有排气开口部的排气金属件，且设置于具有左轴侧螺杆及右轴侧螺杆的双螺杆挤出机缸体中的双螺杆挤出机用排气金属件装置中，所述排气金属件通过由多个排气金属件单体形成，而至少自由变更所述排气金属件的所述排气开口部大小，由此即使原料的特性改变，也能够通过组合容易地变更排气形状，由于无需重新制作排气金属件，因此能够降低成本。

另外，即使原料的特性改变，也能够通过组合容易地变更排气形状，无需重新制作排气金属件，因此能够减少时间。

在产生由原料所含的腐蚀成分所造成的局部腐蚀或者边缘部等的局部磨损的情况下，由于能够仅更换有问题的位置的排气金属件单体，因此能够降低维护成本。