[发明专利]中孔多的粒状活性炭及其制造方法

说明书

本发明提供一种中孔多的粒状活性炭及其制造方法，其可用于与氯化锌活化活性炭同样的用途。使活性炭与钙成分接触后，实施活化处理及清洗。

技术领域

本发明涉及一种新型粒状活性炭及其制造方法。

背景技术

活性炭在水或水溶液的处理中作为吸附剂使用，用于除去杂质或调整溶解成分的浓度等。

这些活性炭中，特别是中孔多的氯化锌活化活性炭也可用于除去水溶液等液相的着色。

然而，氯化锌活化活性炭虽然可良好地除去着色成分，但其原料为木粉，通常作为粉末活性炭提供，因此，在柱处理及使用完毕的活性炭的加热再生方面并不适合。另外，虽然可经过筛分来得到颗粒状的产品，但硬度低，因此，存在以下问题：在输送及填充时难以操作，进而，使用中发生粉末化及细粒化。

另外，药品活化活性炭由于制造时的烧成温度低，因此，其课题在于，在活性炭表面大量存在表面氧化物，溶液中的微量有机物及碘之类的低分子量分子的吸附变低。

为了解决上述氯化锌活化活性炭的课题，在专利文献1中公开有一种药品活化成型活性炭的制造方法，其将可药品活化的活性炭原料和水分含量为25重量％以下且活化成分含量为60重量％以上的氯化锌等活化药品的混合物通过常规方法加热而得到反应产物，对该反应产物进行成型，接着进行烧成、清洗、干燥而得到成型活性炭。

另外，作为中孔多的活性炭的制造方法，公开有在碳质原料100重量份中以0.2～1.5重量份(钙换算值)的比例混合至少一种钙化合物且进行炭化及活化处理而成的、净化水的高度处理用活性炭及其制造方法(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-138010号公报

专利文献2：日本特开平3-16908号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1中的上述制造工序复杂，因此，期望开发一种通过更简便的制造方法得到脱色性能高的粒状活性炭。另外，专利文献2中得到的活性炭不具有作为粒状活性炭所需的硬度，仅为低硬度的活性炭。

本发明的课题在于，提供一种适于除去着色成分的具有高吸附性能的粒状活性炭及其制造方法。

用于解决课题的技术方案

本发明人等鉴于上述问题，为了制造存在大量中孔且杂质少的粒状活性炭进行了潜心研究。结果发现，使预先活化的活性炭与钙成分接触，然后，再进行活化及清洗，由此可得到适于各种液体脱色及精制的粒状活性炭。本发明是基于这样的见解而完成的。

即，本发明涉及下述项1～5所示的活性炭及其制造方法。

项1.一种粒状活性炭，其具有下述(1)～(3)的必要条件：

(1)灼烧残渣为2质量分率％以下；

(2)硬度为60质量分率％以上；及

(3)中孔容积为0.5mL/g以上。

项2.一种粒状活性炭的制造方法，其包括下述(A)～(C)的工序：

(A)使活性炭和钙成分接触的工序；

(B)对工序(A)中得到的活性炭进行活化处理的工序；及

(C)对工序(B)中得到的活性炭进行清洗的工序。

项3.一种粒状活性炭的制造方法，其包括下述(A)～(D)的工序：

(A)对活性炭原料实施炭化处理后进行粉碎的工序；