[发明专利]拉伸吹塑的塑料容器和拉伸吹塑法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以拉伸吹塑法制造的塑料容器，其中所述塑料容器具有：容器体，所述容器体借助容器底部封闭；和经由肩部区域连接到所述容器体上的容器颈部，所述容器颈部具有容器开口，其中所述容器体和所述容器颈部通过基本上径向突出的、至少局部环绕的支撑环彼此分开，所述支撑环具有沿着朝向所述容器底部的方向指向的支撑环下侧。本发明还涉及一种用于制造这种塑料容器的拉伸吹塑法。

背景技术

大量现今所使用的塑料瓶和这种塑料容器以拉伸吹塑法制造。在该方法中，通常长形的、小管状造型的所谓的预型件以被加热的方式插入到吹模的模腔中并且通过借助超压吹入的介质吹鼓，其中所述预型件在其一个纵向端部处具有底部并且在其另一个纵向端部处具有颈部部段。在此，预型件附加地借助于通过颈部开口移入的拉伸芯棒沿着轴向方向拉伸。在拉伸/吹塑过程之后，已制成的塑料容器从吹模中脱模。

预型件在拉伸吹塑工艺之前通常以单独的注射成型法制造。预型件也能够以冲挤法制造或者也能够通过挤出吹塑制造。在所谓的单级拉伸吹塑工艺中，预型件在其间不接有冷却装置和储藏装置的情况直接在其制造后环绕成型为塑料容器。然而，塑料容器大多以两级的方法制造，其中在单独的方法中首先制造、冷却并且为随后的使用暂存预型件。塑料容器的制造在空间上和时间上分开地在单独的拉伸吹塑工艺中进行。在该随后的拉伸吹塑工艺中，预型件再次被加热，以便由其制造塑料瓶。为此，例如借助于红外辐射经由预型件的轴向和/或径向延伸设置期望的对于拉伸吹塑工艺所需要的温度廓线。在将预型件插入到模具中之后，该预型件借助于通过超压吹入的气体在径向上并且也在轴向上成形，并且在此借助拉伸杆沿着轴向方向拉伸。随后将制成的塑料容器脱模。

大量已知的预型件具有支撑环，所述支撑环将长形的预型件体与颈部部段分开。支撑环通常具有比预型件的颈部部段的开口直径至少大0.5mm至1mm的外径，并且用于运输预型件。预型件在其制造之后通常在大的贮存器、例如纸板箱、袋、栅格箱、网眼袋、八角围板箱等中散乱地填充和运输。为了以拉伸吹塑法进一步加工，预型件从贮存器中被装填到安装在拉伸吹塑设备上游的漏斗中并且被分开。预型件通过漏斗大多到达提升带上，借助于所述提升带，预型件小量地、不连续地或者连续地被运输至滚筒分选机。在滚筒分选机中，预型件相应地向其重心定向成，使得所述预型件在缝隙中以悬挂的、预型件体向下指向的方式，单个地相对于拉伸吹塑设备滑动。已知的预型件经由支撑环或者颈部部段和预型件体之间的相似的径向凸缘保持在滚筒分选机中。如果预型件的重心在预型件体的区域中清楚地位于支撑环或者径向凸缘的下方，那么预型件正确地定向并且以预型件体向下指向的方式离开滚筒分选机。预型件的重心越靠近支撑环或者径向凸缘，那么这种预型件会占据错误位置的危险就越大。这尤其也会在预型件具有大的开口直径和长的外螺纹以及小、轻的预型件体时导致大的问题。因此，经常在滚筒分选机的出口处设置如下装置，借助于所述装置能够检查预型件的正确定向。错误定向的预型件被挑出并且重新输送给滚筒分选机。然而如果错误定向的预型件的数量过大，那么大多数分选系统崩溃。

在拉伸吹塑设备中，已知的预型件经由支撑环支撑在模具上，使得仅预型件体伸入到模腔中。位于支撑环上方的颈部部段通常在拉伸吹塑工艺中不再改变。

然而，在完成拉伸吹塑的塑料容器上，证实支撑环通常是干扰性的，因为支撑环在径向上显著突出于容器颈部从而会严重损害关于塑料容器的和/或用于塑料容器的封闭顶盖的设计的自由度。然而，另一方面存在如下期望：也以拉伸吹塑法制造例如用于身体护理或者化妆品应用的塑料容器，所述塑料容器迄今为止通常以挤出吹塑法由连续地或者不连续地被挤出的塑料管吹鼓。这是因为拉伸吹塑法实现了成本适宜地加工聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。由PET制造的塑料容器在视觉上和触觉上最接近玻璃容器。以拉伸吹塑法加工PET允许制造具有非常小壁厚的塑料容器，但是所述壁厚由于PET材料所固有的抗拉伸强度而总是还具有所需要的强度。拉伸吹塑法实现了相对高的、作为纵向拉伸比和径向拉伸比的乘积所限定的总拉伸比。对于PET而言，在此8至14的总拉伸比对于壁厚分布的均匀性并且对于以拉伸吹塑法制造的塑料容器的强度证实是有利的。