[发明专利]三维可剥离楔块的获取方法以及按此获取的三维平整楔块

说明书

技术领域

本发明涉及一个三维可剥离楔块的一种获取方法以及通过此方法获取的该三维可剥离楔块。

背景技术

目前，可剥离楔块是由一个材料片层堆叠构成，在它们之间一层粘合剂层能够将各材料片层保持在一起。然而，该片层堆叠，以及楔块，保持平面的，换而言之片层堆叠的每一片层构成一个平面而全部片层都是彼此平行的。这类可剥离楔块被记录在例如文件FR2716138和FR2831095中。另一方面，存在着为了能够在楔块不同地方实现不同厚度而配置的堆叠楔块。这样一种楔块被记录在例如EP2329546文件中。然而这种多厚度楔块仍是堆叠平行的楔块而且接触表面，因此，彼此也是平面的。

然而，存在某些情况需要在接触表面并非平面的零件间进行填塞固定。例如，在处理圆锥形表面的两个零件的情况下。由此，出现实现和获取该类楔块的需求，其厚度可通过剥离进行调整以实现此类填固。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够获取在非平面的接触表面间填塞固定的三维可剥离楔块的一种方法。

为此，根据本发明，预计了一种获取一个包含至少两部件的三维可剥离楔块的方法，其包含步骤：

-实现一组由材料片层和粘合剂层交替叠加的至少两个堆叠，每个堆叠与待获取的三维可剥离楔块的一个部件相关联；

-将具有至少两个堆叠的堆叠组的每一个堆叠放入一个对应待获取三维可剥离楔块的该部件的形状模具中；

-将具有至少两个堆叠的堆叠组的每一个堆叠在相关联的形状模具内部进行聚合，随后脱模；

-准备用于榫接按此成型的堆叠的端头；以及

-将具有至少两个堆叠的堆叠组中按此成型的堆叠逐一榫接组装以获取该三维可剥离楔块。

具有优势，但非强制性的是，根据本发明的该方法具有以下至少一项额外特征：

-在组装阶段时，一片材料粘合片层横跨相互榫接的两个成型堆叠，被放置在三维可剥离楔块的内侧面上；

-在准备阶段时，构成三维楔块一部分内侧面的至少一层材料片层构成一个自至少一个用于与按此成型的堆叠榫接的端头凸起的一个舌片；

-在组装阶段时，该舌片被放置在与按此成型并带有舌片的堆叠榫接的按此成型的堆叠上；并且

-在组装阶段时，一种粘合剂被使用并具有一种常温聚合树脂。

根据本发明，也预计了根据具有至少一个前述技术特征获取的方法实现的一种三维可剥离楔块，该三维可剥离楔块为空心的。

具有优势，但非强制性的是，根据本发明的楔块具有至少一个下列的额外特征：

-楔块呈圆锥型；

-楔块由两个部件组成，每一个部件自按此成型的堆叠中获取；并且

-两部件根据用于榫接的端头所经过的平面彼此对称。

附图说明

本发明的其他特征和优势将出现在本发明的一种实现模式的随后描述中。在附图中：

-图1是根据本发明的方法获取的一个三维可剥离楔块的一个三维分解视图；

-图2是图1三维可剥离楔块的一个侧面视图；

-图3是图1三维可剥离楔块的一个剖面视图；

-图4是图1三维可剥离楔块的一种可能实现情况的一个剖面视图；

-图5是一个具有不同形状的根据本发明的三维可剥离楔块的一个三维视图。

具体实施方式

参照图1至图4，我们将描述一个空心圆锥型的三维可剥离楔块。根据本发明的这一形状的三维可剥离楔块在此被选定，因其非常典型。根据本发明的这种三维可剥离楔块的获取方法可适用于任何类型和形状的三维可剥离楔块。

根据本发明的三维可剥离楔块1此处因此是空心圆锥型。它通过榫接几个部件10、20实现，这里数量是两个。要注意的是构成待获取三维可剥离楔块的部件的数量选择是根据三维可剥离楔块形状的复杂性而定。事实上，如我们后面将看到的，构成待获取三维可剥离楔块的每个部件借助一个形状模具实现，且应该因此而易于脱模。在图1所绘的三维可剥离楔块的情况下，构成三维可剥离楔块1的两个部件10、20是相同的并依据端口13、14、23、24经过的平面互为对称。