[发明专利]还原铁团块的制造方法

说明书

本发明是将包含含氧化铁物质、碳质还原剂、熔点调节剂和熔点调节剂的助剂而成的团块装入移动床式加热炉的炉床上进行加热，由此将该团块中的氧化铁还原，进而进行加热熔融，使铁成分凝集而制造还原铁团块的方法，其中，使用包含平均粒径为0.3mm以下且粒径为0.5mm以下的含量为55质量％以上的所述熔点调节剂的团块。由此，提供提高粒径大的还原铁团块的成品率并且实现缩短制造时间而提高生产率的方法。

技术领域

本发明涉及将以包含含氧化铁物质和碳质还原剂的混合物作为原料的团块装入移动床式加热炉的炉床上进行加热，将该团块中的氧化铁还原熔融，制造还原铁团块的方法。

背景技术

一直以来，对从含有包含铁矿石、氧化铁等的氧化铁源(以下有时称作“含氧化铁物质”)和包含碳的还原剂(以下有时称作“碳质还原剂”)的混合物出发，得到块状(也包括粒状)的金属铁(还原铁)的直接还原制铁法。该制铁法中，将用上述混合物成形出的团块装入移动床式加热炉的炉床上，在炉内以来自加热燃烧器的气体传热、辐射热进行加热，将团块中的氧化铁用碳质还原剂还原，接着使所得到的还原铁渗碳并熔融，接下来使之边与副产的炉渣分离边块状凝集后，使之冷却凝固，得到块状的金属铁(还原铁团块)。

这样的制铁法由于不需要高炉等大型设备，而且不需要焦炭等资源面的灵活性也高，因此在最近进行了大量的实用化研究。然而，要以工业规模实施，还有包括操作稳定性、安全性、经济性、粒状铁(产品)的品质、生产率等在内的很多必须进一步改善的课题。

尤其在制造还原铁团块时，期望提高粒径大的还原铁团块的成品率并且缩短制造时间。作为这样的技术，例如专利文献1中提出了：将包含含金属氧化物物质和碳质还原剂的原料进行加热，将该原料中的金属氧化物还原后，将所生成金属进行进一步加热使之熔融，并且边与副产的炉渣成分进行分离边进行凝集而生成粒状金属的方法，通过该方法，制造在上述原料中配合副产炉渣的凝集促进剂的粒状金属铁。

在该技术中，通过配合凝集促进剂(例如萤石等)，由此可以期待粒径大的粒状金属可以一定程度高的成品率进行制造。然而，在这样的技术中，改善效果处于饱和状态，也期望进一步提高效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-73722号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供在利用移动床式加热装置对以至少包含含氧化铁物质和碳质还原剂的混合物作为原料的团块进行加热，将团块中的氧化铁进行还原熔融而制造还原铁团块时，提高粒径大的还原铁团块的成品率且实现缩短制造时间而提高生产率的制造方法。

用于解决问题的手段

可解决上述课题的本发明的还原铁团块的制造方法具有如下方面的主旨：是将包含含氧化铁物质、碳质还原剂、熔点调节剂和熔点调节剂的助剂而成的团块装入移动床式加热炉的炉床上进行加热，由此将该团块中的氧化铁还原，进而进行加热熔融，使铁成分凝集而制造还原铁团块的方法，该方法中，使用包含平均粒径为0.3mm以下且粒径为0.5mm以下的含量为55质量％以上的上述熔点调节剂的团块。

在本发明方法中，作为上述熔点调节剂(直接作用于脉石成分)，具体可以举出白云石和石灰石中的至少一种。另外，作为上述熔点调节剂的助剂(促进熔点调节剂的反应)，具体可以举出萤石(含氟化钙物质)。

在该方法中，优选设成在上述团块的中心部存在的上述熔点调节剂的平均粒径为0.3mm以下，且粒径为0.5mm以下的含量为55质量％以上。这种情况下，根据熔点调节剂的种类，对在中心部存在的熔点调节剂的平均粒径适当调整即可。