[发明专利]眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置

说明书

技术领域

本发明涉及将涂敷液涂敷到眼镜镜片基材的两面的眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置。

背景技术

作为在用于制造眼镜镜片的基材(以下，简称为眼镜镜片基材)形成膜的方法，有浸涂法、喷涂法、旋涂法等。在这些方法之中，能够实现硬涂层膜的膜厚的均匀化的方法是旋涂法。

例如在专利文献1公开了通过旋涂法将涂敷液涂敷到眼镜镜片基材的涂敷液涂敷方法。

根据在专利文献1公开的涂敷液涂敷方法，首先，使眼镜镜片基材旋转。此时，眼镜镜片以镜片表面指向上下方向的状态旋转。然后，利用排出喷嘴将涂敷液涂敷到正在旋转的眼镜镜片基材的镜片表面。在专利文献1中，公开了将涂敷液仅从眼镜镜片基材的上方涂敷的方法和在不使眼镜镜片基材停止的情况下将涂敷液从眼镜镜片基材的上方和下方这两方涂敷的方法。

眼镜镜片基材在涂敷了涂敷液后以高速进行旋转。

为了防止在眼镜镜片基材产生干涉条纹，有时需要高精度地要求镜片表面内的膜厚的均匀性。然而，在专利文献1公开的方法中，难以在眼镜镜片基材的镜片表面内形成充分均匀的膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-21355号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是为了解决这样的问题而完成的，其第1目的在于提供一种能够提高在眼镜镜片的镜片表面形成的膜的厚度的均匀性的眼镜镜片的制造方法。

此外，本发明的第2目的在于提供一种能够简单地实施上述的眼镜镜片的制造方法的涂敷液涂敷装置。

用于解决课题的方案

为了达成该目的，本发明的眼镜镜片的制造方法包括：从喷嘴在水平方向上喷出涂敷液，将涂敷液涂敷到以光轴指向水平方向的方式配置的眼镜镜片基材的镜片表面的步骤；使眼镜镜片基材以光轴成为旋转中心的方式以第1旋转速度旋转，用离心力使涂敷液在镜片表面扩展的步骤；以及使涂敷液被扩展了的眼镜镜片基材以比第1旋转速度高的第2旋转速度旋转，用离心力将涂敷液的多余部分甩到眼镜镜片基材之外的步骤。

本发明的眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置具有：在以光轴指向水平方向的方式保持眼镜镜片基材的状态下，以光轴成为旋转中心的方式使眼镜镜片基材旋转的旋转部；以及与眼镜镜片基材的第1镜片表面相向，朝向第1镜片表面在水平方向上喷出涂敷液的第1喷嘴。

发明效果

根据本发明的眼镜镜片的制造方法，可降低具有曲面的眼镜镜片基材受到的重力的影响。因此，能够在眼镜镜片的镜片表面形成均匀性高的膜。

根据本发明的眼镜镜片基材的涂敷液涂敷装置，能够单独地控制眼镜镜片基材的旋转和向镜片表面涂敷涂敷液。因此，能够简单地实施多种多样的涂敷液涂敷方法。

附图说明

图1是用于说明本发明的眼镜镜片的制造方法的第1实施方式的流程图。

图2A～图2D是用于说明第1实施方式的眼镜镜片的制造方法的截面图。更详细地说，图2A示出实施镜片定位步骤的状态。图2B示出在涂敷步骤中将涂敷液涂敷到镜片表面的状态。图2C示出在涂敷步骤中使涂敷液扩展的状态。图2D示出实施高速旋转步骤的状态。

图3是示出本发明的涂敷液涂敷装置的结构的截面图。

图4是用于说明本发明的眼镜镜片的制造方法的第2实施方式的流程图。

图5A～图5F是用于说明第2实施方式的眼镜镜片的制造方法的截面图。更详细地说，图5A示出实施镜片定位步骤的状态。图5B示出在第1涂敷步骤中将涂敷液涂敷到第1镜片表面的状态。图5C示出在第1涂敷步骤中使涂敷液扩展的状态。图5D示出在第2涂敷步骤中将涂敷液涂敷到第2镜片表面的状态。图5E示出在第2涂敷步骤中使涂敷液扩展的状态。图5F示出实施高速旋转步骤的状态。

图6是示出眼镜镜片的一面中的膜厚分布的曲线图。

图7是示出使用第1实施方式的方法进行成膜时的眼镜镜片的两面中的膜厚分布的曲线图。

图8是示出使用专利文献1公开的方法进行成膜时的眼镜镜片两面中的膜厚分布的曲线图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，使用图1～图3对本发明的眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置的第1实施方式进行详细说明。

本实施方式的眼镜镜片的制造方法如图1的流程图所示那样实施。即，依次实施镜片定位步骤S1、涂敷步骤S2、高速旋转步骤S3。在涂敷步骤S2中，依次实施涂敷液涂敷步骤S2a和涂敷液扩展步骤S2b，细节将在后面叙述。