[发明专利]用于制造金属板成型件的、包括至少一个用于检验制造的金属板成型件的测量装置的生产线

说明书

本发明涉及一种用于制造金属板成型件(300)、尤其是车身构件的生产线(100)，其包括：多个与压力机结合的工具，在所述工具中在生产线(100)的周期中能实施彼此相继的成型操作和/或切割操作，以便连续制造金属板成型件(300)；一个用于在工具之间运输部件的输送系统(110)；以及至少一个测量装置(200)，在该测量装置上在生产线(100)的周期中能检验制造的金属板成型件(300)的几何结构。本发明规定，所述测量装置(200)在生产线(100)内设置在空闲的压力机工具位置上或中间站上，使得每个制造的金属板成型件(300)在生产线(100)的周期中能借助属于生产线(100)的输送系统(110)被放入测量装置(200)中并且在按周期地检验之后又被取出。本发明还涉及一种用于在这种生产线(100)中应用的测量装置(200)。

技术领域

本发明涉及一种用于制造金属板成型件、尤其是车身构件的生产线，该生产线包括多个由压力机操作的并且通过一个输送系统彼此连接的、用于逐步地或者说有级地制造金属板成型件的工具。

本发明还涉及一种用于在这种生产线中检验制造的金属板成型件的测量装置。

背景技术

在这种生产线中制造金属板成型件承受许多生产波动，这些生产波动影响金属板成型件的几何结构。在实践中检验每个制造的金属板成型件伴随许多困难，其原因也还在于，这种生产线通常处于冲压车间中并且因此受到那里给定的边界条件的限制。因此在DE19649144A1中提出，每一百个直至每四千个金属板成型件检验一个金属板成型件的尺寸精度。

在DE102011001852A1中提出一种用于生产金属板成型件的生产线，该生产线包括构件生产设备和测量设备，每个来自构件生产设备的金属板构件直接在生产线的周期中被送入测量设备中并被测量。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于制造金属板成型件的生产线，通过该生产线，在避免至少一个现有技术中的缺点的情况下，检验制造的金属板成型件是可能的。

根据本发明的用于制造金属板成型件、尤其是车身构件(也优选所谓的大件、例如侧壁、底部组件、车顶和类似物)的生产线包括：

多个与压力机结合的工具，在所述工具中在生产线的周期(或者说生产周期)中(在金属板工件上)能实施彼此相继的成型操作和/或切割操作，以便连续制造金属板成型件；

一个用于在工具之间运输部件(或者说运输金属板工件)的输送系统；以及

至少一个测量装置，在该测量装置上可在生产线的周期中检验制造的金属板成型件的几何结构和尤其是制造公差，在此规定，所述测量装置在生产线内设置在空闲的压力机工具位置上或中间站上，使得每个制造的金属板成型件在生产线的周期中能借助属于该生产线的输送系统被放入测量装置中并且在按周期地检验之后尤其是又借助输送系统被取出。

根据本发明的生产线或者说生产设备具有多个依次设置的工具级，它们装备有用于实施成型操作和/或切割操作的工具或者说制造工具。工具级之间的金属板工件运输借助一个输送系统(用于在工具级之间自动化地运输金属板工件的所有装置的总和)完成，在此例如涉及夹具轨道输送系统、吸盘桥输送系统、单供给器系统或类似物、如多个单机器人。

在至少一个未占用的工具级上或在中间站或者说中间搁放部上(在两个彼此相继的工具级之间)，金属板工件在此可以说占据等待位置，根据本发明设置或者说定位至少一个用于自动化地几何地检验制造的金属板成型件的测量装置。在该测量装置上尤其是应检测与规定几何结构的偏差。另外，尤其是也可检验金属板成型件中的凹口和孔(如在几何结构和位置方面)。另外，也可有针对性地检验例如包含外观元素的工件单个区域或者说金属板成型件单个区域。测量装置具有至少一个用于金属板成型件的测量位置。但也可规定，测量装置具有多个测量位置，在这些测量位置上可同时或者说并行测量多个金属板成型件(如右侧车门和左侧车门)。