[发明专利]流体节流构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对流体的流动进行节流的流体节流构件。

背景技术

作为用于对流体的流动进行节流的流体节流构件，在日本JP2004－340241A中公开了一种如下的节流短孔销：该节流短孔销夹设于作为流路构件的径向空气轴承并对空气的流动进行节流，该径向空气轴承利用供给至旋转轴与支承面之间的间隙的空气支承旋转轴。

该节流短孔销是向径向空气轴承的节流短孔销插入孔插入的筒状构件。在节流短孔销的内部形成作为用于对向旋转轴和支承面之间供给的空气的流动进行节流的节流孔的喷出孔。另外，节流短孔销通过其外周与节流短孔销插入孔过盈配合(日文：圧入)而被固定。

发明内容

然而，在这样的节流短孔销中，在与节流短孔销插入孔过盈配合时所产生的应力的作用下，喷出孔变形。因此，有可能由于过盈量的误差即过盈配合的尺寸误差而引起喷出孔的流路面积产生偏差。

本发明的目的在于抑制流体节流构件的节流孔的流路面积产生偏差。

根据本发明的某技术方案，插入到流路构件的流路孔而用于对流体的流动进行节流的流体节流构件包括：固定部，其固定于所述流路孔的内壁并划分形成供流体流动的流路；以及节流孔，其设置为在所述流路孔的轴向上与所述固定部错开，用于对流体的流动进行节流。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的流体节流构件的俯视图。

图2是沿着图1的II－II线剖切而得到的剖视图。

图3是本发明的第二实施方式的流体节流构件的俯视图。

图4是沿着图3的IV－IV线剖切而得到的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

首先，参照图1和图2对第一实施方式的流体节流构件20进行说明。

在图1和图2中示出了装设于外壳10内的流体节流构件20，该外壳10作为液压泵的流路构件，该液压泵作为流体压泵。流体节流构件20对液压泵的工作油的流动施加阻力。在制造液压泵时选择适合于产品的规格的流体节流构件20，并将其组装于外壳10。

在液压泵的外壳10形成有用于构成供工作油流动的油通路的流路孔11。流路孔11是具有以轴线O为中心的圆形的流路截面的通孔。

流路孔11的内壁12具有：螺纹部13，其自流路孔11的一端延伸；小径内壁部15，其呈圆筒面状，且具有比螺纹部13的内径小的开口径；以及台阶部14，其呈环状，并形成于螺纹部13与小径内壁部15之间。

流体节流构件20形成为能够插入到流路孔11的筒状。流体节流构件20具有：固定部29，其固定于流路孔11的内壁12；小径筒部23，其形成为外径比固定部29的外径小；以及阶梯部22，其呈环状，并形成于固定部29和小径筒部23之间。

在固定部29的外周形成有螺纹部21。流体节流构件20通过螺纹部21螺纹接合于流路孔11的螺纹部13而被固定于外壳10。

在固定部29形成有具有六边形的截面形状的工具卡合孔26。在紧固流体节流构件20时，利用插入到工具卡合孔26的工具(未图示)对流体节流构件20施加绕轴线O的紧固扭矩。

流体节流构件20以预定的紧固扭矩螺纹接合于螺纹部13，且阶梯部22抵接于流路孔11的台阶部14。由此，流体节流构件20保持于轴向上的预定位置。

此外，“轴向”分别指的是流路孔11的轴线O延伸的方向。

不限于上述的结构，流路孔11也可以形成为未设置台阶部14的直线形状。另外，流体节流构件20也可以是抵接于以与外壳10相邻接的方式设置的构件等来进行轴向上的定位的结构。

小径筒部23形成为与固定部29相连。在小径筒部23的中间部分形成有节流孔25。节流孔25具有圆形的流路截面并形成为以轴线O为中心。节流孔25构成作为具有预定的流路面积的节流部的节流短孔。节流孔25对经过该节流孔25的工作油的流动施加阻力，并调节该节流孔25前后的工作油的压力差。

在小径筒部23以夹着节流孔25的方式形成有环状的锥形部25A、25B。锥形部25A、25B形成为相对于轴线O倾斜的圆锥台状，并以使工作油在节流孔25的前后平顺地流动的方式引导工作油。

小径筒部23相对于固定部29沿轴向延伸。节流孔25在轴向上与固定部29错开。

中继孔27形成为从固定部29延伸到小径筒部23。中继孔27具有圆形的流路截面并形成为以轴线O为中心。流体节流构件20的流路包括工具卡合孔26、中继孔27、锥形部25A、节流孔25以及锥形部25B。