[发明专利]制造径向模组的方法

权利要求书

1.一种制造径向模组的方法，包括：

形成中空铸口，包括围绕纵向轴线设置的铸口壁，所述铸口壁具有厚度、长度和周界；

形成多个模型，从所述铸口壁向外设置；

形成向外延伸的多个闸道，附接至所述铸口壁的外表面和所述模型并且在所述铸口壁的外表面与所述模型之间延伸；以及

将所述中空铸口、所述模型和所述闸道构造成包括多个单独的模型段的组件，每一个模型段均包括：铸口壁的一模型区段；模型，与所述铸口壁的所述模型区段间隔开；以及闸道，附接至所述模型和所述铸口壁的所述模型区段并且在所述模型与所述铸口壁的所述模型区段之间延伸，所述铸口壁的所述模型区段连接以形成所述组件，

其中，将所述铸口壁的所述模型区段、所述模型和所述闸道形成为单独部件并连接以形成所述模型段，

其中，所述中空铸口、所述模型和所述闸道由非永久性材料形成，所述非永久性材料包括蜡或聚合物、或者它们的组合。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，形成所述径向模组进一步包括：

形成流槽；以及

紧邻所述中空铸口的入口端连接所述流槽，所述流槽围绕所述纵向轴线设置并且连接至所述铸口壁的内表面或端部表面或者连接至所述内表面和所述端部表面两者。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铸口壁具有预定厚度，并且所述预定厚度从所述铸口壁的下端至上端减小。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，包括将所述铸口壁的所述模型区段、所述模型和所述闸道形成为多个部件，之后连接所述多个部件以形成所述模型段。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铸口壁具有预定厚度，并且所述厚度由于凹口或突起在所述铸口壁中的结合、或者它们的组合在所述铸口壁中的结合而在上端与下端之间改变。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铸口壁包括一开口，所述开口穿过所述铸口壁从所述外表面延伸至内表面。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铸口壁的所述模型区段为大致轴向延伸的模型区段或大致周向延伸的模型区段、或者它们的组合。

8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括去除所述铸口壁的一部分以在所述铸口壁中形成开口。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，形成所述模组进一步包括：

形成：第二模型，从所述铸口壁径向向内设置；以及向内延伸的第二闸道，附接至所述铸口壁和所述第二模型并且在所述铸口壁与所述第二模型之间延伸，所述第二模型和所述第二闸道每一者也均由第二非永久性材料形成。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，形成所述模组包括所述径向模组的3D打印。

11.一种制造模组的方法，包括：

形成多个模型段，每一个模型段均包括铸口壁的一模型区段；

形成模型，与所述铸口壁的所述模型区段间隔开；

形成闸道，附接至所述模型和所述铸口壁的所述模型区段并且在所述模型与所述铸口壁的所述模型区段之间延伸，所述多个模型段由非永久性材料形成；以及

连接所述铸口壁的所述模型区段以形成所述铸口壁，其中，所述铸口壁包括围绕纵向轴线设置的中空铸口，并且其中，所述模型与所述中空铸口间隔开，并且所述闸道在所述中空铸口与所述模型之间延伸，

其中，将所述铸口壁的所述模型区段、所述模型和所述闸道形成为单独部件并连接以形成所述模型段。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述闸道包括向外延伸的闸道，每一个向外延伸的闸道均从所述铸口壁向外延伸至所述模型中的相应一个。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述闸道包括向内延伸的闸道，每一个向内延伸的闸道均从所述铸口壁向内延伸至所述模型中的相应一个。

14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述闸道包括向外延伸的闸道和向内延伸的闸道，每一个向外延伸的闸道均从所述铸口壁向外延伸至所述模型中的相应一个，并且每一个向内延伸的闸道均从所述铸口壁向内延伸至所述模型中的相应一个。