[发明专利]加氢处理热裂化产物

说明书

技术领域

本文中公开的实施方式总体涉及利用分流概念加工瓦斯油尤其是通过热裂化渣油而产生的反应性瓦斯油。

背景技术

加氢裂化器总是产生环境友好的产物，即使在增加对产品的环境法规之前。没有别的方法可利用低价值、高芳烃、高硫和高氮原料并产生期望的可心产物LPG、高质量柴油燃料、富氢FCC进料、乙烯裂化器进料、和/或高级润滑油装置原料。

现代加氢裂化在1960年代初被商业化。这些早期的装置将轻质原料(出自常压原油塔)转化为高价值、高需求的汽油产物。另外，加氢裂化器的高度体积增加(超过20％)显著增加了炼油厂的盈利。因为这些强属性，加氢裂化器产能在这些年来稳定增长。

对汽油和柴油的环境法规增加已经使得加氢裂化成为可使全世界的产能更进一步增加的最主要的方法。最新近的基础加氢裂化器被设计成从日益困难的原料例如FCC LCO、重质减压瓦斯油和重质焦化器瓦斯油中最大化中间馏分油的产生。如同它们的前代那样，最现代的加氢裂化器即使使用日益要求更高的原料，也能产生高价值、环境友好的馏分油产物，包括大体积的超低硫柴油(ULSD)。早期一代的加氢裂化器在10,000桶/天的范围内，而现今许多新的装置超过100,000桶/天。

对中间馏分油的需求增长、高硫燃料油的市场衰退、和日渐严格的环境法规将炼油厂，尤其是纳尔逊复杂性指数(Nelson Complexity Index)较低的那些，置于巨大的利润压力下并甚至迫使许多炼油厂停产。这种近期趋势已经将馏分油定向的转化技术导向基础项目。很少 有——即使有的话——炼油厂将它们的转化策略集中在FCC技术上，许多FCC单元以低严苛度馏分油模式运行或者间或转变成丙烯生产器。加氢裂化为加工机会原油(opportunity crudes)同时产生优质的清洁燃料提供了更高的灵活性，其改善了炼油厂利润。

一些炼油厂已经尝试通过建造两个单独的加氢裂化器，一个用于润滑油和一个用于燃料，来解决处理重质原料中的困难。研究的另一个解决方案是仅仅加氢处理热裂化瓦斯油，然后将所述加氢处理的瓦斯油进给到FCC，并安装高转化加氢裂化器和将大量流出的UCO带到润滑油基础油生产中。其他炼油厂提出了将所述渣油进料溶剂脱沥青并且在渣油加氢裂化单元(RHU)中只加工脱沥青油，例如，沸腾床加氢裂化。此外，其他炼油厂在SDA单元中加工出自渣油加氢裂化单元的未转化的减压渣油并将DAO再循环回到RHU的前端，或在渣油固定床加氢处理单元中进一步处理所述DAO以产生低硫燃料油或者FCC单元进料。

发明内容

在一个方面，本文中公开的实施方式涉及将瓦斯油改质成馏分油烃的方法。所述方法可以包括：将第一瓦斯油流分成第一部分和第二部分；混合第二瓦斯油流和所述第一瓦斯油流的第一部分以形成混合瓦斯油流；使所述混合瓦斯油流和氢气在第一加氢裂化器反应系统中与第一加氢转化催化剂接触，以将所述混合瓦斯油流中的至少一部分烃转化成馏分油烃；回收出自所述第一加氢裂化器反应系统的包括未转化的烃和所述馏分油烃的流出物；将出自所述第一加氢裂化器反应系统的流出物分馏成一种或多种烃馏分，所述烃馏分包括包括未转化烃的馏分；使氢气和所述包括未转化烃的馏分在第二加氢裂化器反应系统中与第二加氢转化催化剂接触，以将所述混合瓦斯油流中的至少一部分烃转化成馏分油烃；将出自第二加氢裂化反应系统的流出物进给到分馏步骤，以与出自第一加氢裂化器反应系统的流出物同时分馏；使氢气和所述第一瓦斯油流的第二部分在第三加氢裂化器反应系 统中与第三加氢转化催化剂接触，以将所述第二部分中的至少一部分烃转化成馏分油烃；分馏出自第三加氢裂化器反应系统的流出物以回收两种或更多种烃馏分。