[发明专利]涂布装置以及涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续向实施了冷轧的电磁钢板用的带状冷轧钢带涂布抗蚀油墨的涂布装置以及涂布方法。

背景技术

以往，方向性电磁钢板主要作为变压器的铁心用材料来使用，因此要求具有良好的磁特性。另外，将方向性电磁钢板作为变压器的铁心来使用的情况下，为了减少能量损失，在磁特性中，特别要求减小铁损。

作为减小该铁损的方法，试行了使硅(Si)的含有量增加从而使钢板的电阻增大的方法、使结晶方位以(110)[001]方位高度一致的方法、使板变薄从而使板厚变小的方法。然而，仅用冶金学的方法使铁损减小是有极限的。

因此，作为减小铁损的方法，试行了人为地细分磁区的方法。在专利文献1中，作为细分磁区的方法，公开了向作为完成品的已退火的钢板表面照射激光的方法。然而，在专利文献1记载的方法中，虽然对改善铁损起到效果，但是通过由激光导入的热变形将磁区细分，因此存在由于去应力退火而热应力被消除而招致铁损恶化的问题。在卷绕铁心用的钢板的制造中，去应力退火是必须的工序。因此，难以将专利文献1记载的方法作为使方向性电磁钢板中的铁损减少的方法来采用。

与此相对，在作为工序包含去应力退火的方向性电磁钢板的制造中，作为能够抑制铁损的恶化的技术，公知有专利文献2记载的技术。在专利文献2中，公开了在将抗蚀油墨呈线状地涂布而形成图案之后将该抗蚀图案作为掩膜蚀刻钢板，从而通过所形成的线状槽进行磁区细分的方法。

另外，作为将抗蚀油墨涂布为线状图案的方法，一般使用喷墨机、狭缝式涂布机(slot diecoater)、凹版辊式涂布机等。对于钢板这样硬且容易产生变形的基材而言，适合使用了通过弹性变形而能够追随钢板的变形的橡胶辊的涂布方法。

在该使用了橡胶辊的抗蚀油墨的涂布方法中，通过在钢辊涂敷有橡胶的胶版辊和卷绕有钢板的支承辊，夹持钢板并且通过胶版辊将抗蚀油墨向钢板的表面涂布。由于钢板以被卷绕于支承辊的状态涂布抗蚀油墨，所以钢板的形状被某种程度地矫正为平滑的形状，抗蚀图案也被涂布为平滑的形状。

专利文献1：日本特公昭57-2252号公报

专利文献2：日本专利第2942074号公报

然而，在专利文献2记载的技术中，在涂布抗蚀油墨的阶段中，若抗蚀剂图案中的线状槽破坏或者断开，则存在即使对钢板进行蚀刻也无法形成均匀的线状槽的问题。在该情况下，要制造的方向性电磁钢板的磁特性产生偏差。

另外，在专利文献2记载的技术中，抗蚀油墨被刮板从涂布有抗蚀油墨的辊的辊面刮除。被该刮板刮除的抗蚀油墨返回至存积有该抗蚀油墨的浅盘等储液器。然而，存在抗蚀油墨的一部分沿着辊传递从而附着于钢板的情况。若这样被刮除的抗蚀油墨附着于钢板，则无法在钢板的表面形成规定的线状槽图案，产生所谓的涂布缺陷。

并且，近年来，薄钢板中的价格比较高的方向性电磁钢板，也要求降低制造成本，并且要求提高生产速度来实现生产率的高效化。为了提高生产速度，虽然能够考虑使制造生产线的速度(生产线速度)增加，但是若使制造生产线的速度增加，则还需要增加抗蚀油墨相对于钢板的涂布速度，关于上述刮板产生如下问题。

即，若使生产线速度增加，则被刮板刮除的抗蚀油墨的储液器中的存积液量增加。由此，油墨沿着辊传递从而附着于钢板或者用于将线状槽图案转印于钢板的辊上，在被转印的线状槽图案上产生缺陷。该缺陷是以如下方式产生的缺陷：由于刮除的抗蚀油墨的量因生产线速度的增加而增加，从辊的端部流下的抗蚀油墨的量也增加，所以在抗蚀油墨返回至浅盘等储液器之前，沿着辊的侧面部传递的抗蚀油墨附着于其它辊的侧面部、钢板。

另外，除通过刮板从辊的端部排出抗蚀油墨以外，沿着辊面保持原样地流下的抗蚀油墨也附着于钢板，从而也产生缺陷。并且，流下的抗蚀油墨落下并附着于涂布抗蚀油墨前的钢板表面也同样产生缺陷。这些缺陷均在将均匀的线状槽图案形成于钢板表面时成为负面影响。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而产生的，其目的在于提供在使用辊将涂布液以规定的图案向钢带的表面连续涂布时能够使生产效率提高并且均匀地向钢带的表面涂布的涂布装置以及涂布方法。