[发明专利]带防蚀端子的电线

说明书

技术领域

本发明涉及带防蚀端子的电线。

背景技术

近年来，在机动车的线束等的领域中，以轻量化等为目的而使用了铝电线。已知当将铝电线与端子导通连接时，在铝电线的芯线和端子由异种的金属形成的情况下，尤其是在两者的接触部分介有水分时，两金属作为离子而溶入水分中，由于电化学的反应而发生卑金属的腐蚀进展的电蚀。在此，端子是对铜基材进行冲压加工的结构，因此当如上述那样电线使用铝电线时，在铜与铝之间，铝电线的电蚀成为问题。

因此，在下述专利文献1记载的带端子的电线中，利用由树脂模制等构成的防蚀剂对电线连接部进行封固，由此防止电蚀。然而，该防蚀处理方法覆盖电线连接部的整体，因此电线连接部增大一圈。因此，防蚀剂为了避免与收容该端子的壳体的干扰，而有时在壳体上设置避让构造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-297447号公报

发明内容

发明要解决的课题

通常对构成端子的铜基材的表面实施镀敷处理。然而，在端子的制造工序中，通过对表面由镀敷处理覆盖的铜基材进行冲裁而成为铜在基材的端部露出的状态，因此与表面由镀敷处理覆盖的部分相比，铜在基材的端部露出的部分容易发生电蚀。即，在优先考虑电蚀的发生容易度而采取铝电线的电蚀对策的情况下，首先利用防蚀剂将铜在基材的端部露出的部分进行封固的情况至关重要。

本发明基于上述那样的情况而完成，目的在于不减少由防蚀剂覆盖的范围，而实现带防蚀端子的电线的小型化。

用于解决课题的方案

本发明的带防蚀端子的电线的特征在于，具备：包覆电线，利用绝缘包覆将芯线覆盖；及防蚀端子，是对由与芯线异种的金属构成的基材进行冲裁并实施了弯曲加工而成的端子，盖防蚀端子具有与包覆电线的末端连接的电线连接部，并利用防蚀剂将在构成该电线连接部的基材的端部露出的金属覆盖而成，电线连接部中的基材的端部在电线连接部的上表面处以将包覆电线的末端卷入的方式向内设置一对，通过由这一对基材的端部包围而形成积存部，防蚀剂积存于积存部，且配设在电线连接部的上表面中的比最大宽度区域窄的区域。

根据这样的结构，在电线连接部的上表面的比最大宽度区域窄的区域配设防蚀剂，因此不会发生利用防蚀剂封固之后的防蚀端子超过电线连接部的上表面的最大宽度而大型化的情况。而且，通过在积存部积存防蚀剂而利用防蚀剂将在基材的端部露出的金属封固，因此能够防止在露出的金属与包覆电线的芯线之间发生电蚀的情况。这样，能够防止电线连接部的电蚀，而且减少利用防蚀剂覆盖的范围，能够实现带防蚀端子的电线的小型化。

作为本发明的实施方案，优选以下的结构。

可以是，电线连接部具备与芯线压接的线筒和与包覆压接的绝缘筒，积存部具有包含线筒的前端部而形成的前侧积存部和包含线筒的后端部而形成的后侧积存部。

为了对线筒进行压接，通过将构成线筒的一对筒片向内侧卷入而铆紧来进行压接。根据上述的结构，由于在线筒的前后两侧设置积存部，因此容易成形积存部。

可以是，在线筒的后端部形成有朝向后方而呈上升斜度的钟形口，后侧积存部从在钟形口的后端露出的基材的端部向后方延伸。

根据这样的结构，利用形成在线筒的后端的钟形口能够形成后侧积存部。

可以是，包覆电线是具备铝或铝合金制的芯线的电线，防蚀端子由铜或铜合金制的基材构成。

根据这样的结构，能够防止在电线与铜或铜合金制的基材之间容易发生的电蚀。

发明效果

根据本发明，能够减少由防蚀剂覆盖的范围而实现端子整体的小型化。

附图说明

图1是带防蚀端子的铝电线的俯视图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是图1的B-B线剖视图。

图4是表示对带防蚀端子的铝电线实施了防蚀处理的状态的俯视图。

图5是图4的C-C线剖视图。

图6是图4的D-D线剖视图。

图7是以往的带防蚀端子的铝电线的剖视图，是与图6对应的剖视图。

图8是防蚀端子的从侧方观察的局部剖切剖视图。

图9是防蚀端子的展开图。

图10是表示防蚀剂向绝缘筒的底面的防蚀剂浸入槽滴下的状态的俯视图。

图11是图10的E-E线剖视图。

图12是图10所示的防蚀端子的侧视图。

图13是表示将铝电线的末端载放于防蚀端子的电线连接部的状态的俯视图。

图14是带防蚀端子的铝电线的侧视图。